Cтраница 1
Выход коксового газа, приведенного к нормальным условиям 0 и 760 мм рт. ст.), в зависимости от разных факторов колеблется обычно в пределах 300 - 320 м3 из 1 т сухой шихты. [1]
Выход коксового газа составляет 300 - 350 им3 на тонну сухой шихты. Состав газа и его теплотворность меняются на протяжении всего периода коксования. [2]
Выход коксового газа, приведенного к нормальным условиям ( 0 и 760 мм рт. ст.), в зависимости от разиых факторов обычно колеблется в пределах 300 - 330 м3 на 1 т сухой шихты. В обратном коксовом газе содержится незначительное количество неизвлеченных бензольных углеводородов, нафталина, а также сернистые, цианистые и азотистые соединения. [3]
Выход коксового газа составляет, считая на сухой безвоздушный газ, от 300 до 350 л3 на тонну сухой шихты. Весовой выход вычисляют, умножая объемный выход на удельный вес газа, определяемый или - на основании данных газового анализа или прибором Шиллинга по скорости истечения газа через капилляр. [4]
Выход коксового газа составляет, считая на сухой безвоздушный газ, от 300 до 350 м3 а тонну сухой шихты. Весовой выход вычисляют, умножая объемный выход на удельный вес газа, определяемый или на основании данных газового анализа или прибором Шиллинга по скорости истечения газа. [5]
Состав и выход коксового газа определяются главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводят коксование, выходит прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола, в оды, аммиака. После удаления из него смолы, бензола, воды и аммиака получают обратный коксовый газ, который используют в основном как промышленное топливо для обогрева коксовых, сталеплавильных и других печей. [6]
![]() |
Зависимость выхода коксового газа от выхода летучих веществ. [7] |
Как видно из приведенного графика, выход коксового газа увеличивается с увеличением выхода летучих веществ. [8]
![]() |
Зависимость выхода коксового газа от выхода летучих веществ. [9] |
На рис. 152 наглядно показано изменение выхода коксового газа из угля Донбасса, пересчитанного на стандартную калорийность ( 4000 ккал / нм), а зависимости от выхода летучих веществ. [10]
На заводе, коксующем 300 т сухой шихты в час, выход нормального коксового газа равен 300 мЯ из 1 т сухой шихты. Содержание сырого бензола в газе перед бензольными скрубберами составляет 32 г. мъ и после бензольных скрубберов - 2 г / ма. [11]
При годовой загрузке сухой угольной шихты на четырехба-тар ейном коксохимическом заводе 2 2 млн. т и выходе коксового газа ( 4000 ккал / м3) из I т сухой шихты 340 м3 производство коксового газа составит 750 млн. м3 в год. [12]
Амплитуда колебания давления в газосборниках не должна превышать 1 мм вод. ст.; количество же отсасываемого коксового газа непостоянно и изменяется вследствие неравномерности выхода коксового газа в процессе коксования, периодичности загрузки печей шихтой и выдачи готового кокса и, в меньшей мере, - из-за колебания влажности шихты. [13]
Доля коксового газа по теплоте составляет в среднем 25 - 28 % от теплоты сгорания кокса, или 18 - 22 % от теплоты сгорания угля, пошедшего на коксование. Соответственно выход коксового газа из батареи годовой производительностью 1 млн. т кокса эквивалентен в среднем 280 000 - 310 000 т условного топлива. Эта величина может изменяться в зависимости от характеристик исходного угля и других факторов. [14]
Состав летучих продуктов коксования зависит от качества исходного угля и режима коксования. Обычно выход коксового газа составляет 300 - 350 м3 на 1 т угля. [15]