Выход - гидрогенизат
Cтраница 1
Выход гидрогенизата высок - 97 - 98 вес. [1]
 |
Зависимость между выходом остат. [2] |
Выход гидрогенизата занижен в результате больших потерь при обработке. [3]
Выход гидрогенизата в процессе гидроочистки при температурах до 385 С составляет 97 - 98 % вес, углеводородных газов - около 1 5 % вес. Результаты работы опытно-про - мышленнои установки свидетельствовали также - о том, что применение АНМ катализатора на промышленных установ - ках позволит проводить процесс гидроочистки при началь - ных температурах 360 - 370 С, что на 10 - 20 С ниже записанной в действующих технологических картах. [4]
При выходах гидрогенизата и фракции 248 - 350 С, равных соответственно 90 и 40 %, концентрации фенантрена в катализа-те, равной 38 %, и 90 % - ном выделении фенантрена из катализата выход фенантрена высокой степени чистоты составляет 12 % от исходной антраценовой фракции. [5]
Поэтому в данном случае целесообразно учитывать и выход гидрогенизата ( или, что то же, выход газообразных продуктов), хотя этот показатель и неточен, сравнивая данные многих параллельных опытов. [6]
После отгона на вакуумной колонне легких продуктов гидрогенизации выход целевого гидрогенизата на сырье составляет 80 - 85 % вес. [7]
При переработке полумазута, выделенного из смеси еернистых восточных нефтей, выход гидрогенизата составляет до 87 % от исходной смеси. [8]
Увеличение температуры процесса выше 380 - 400 С приводит к снижению выхода гидрогенизата, что в конечном итоге уменьшает объем выработки компонента топлива. [9]
Эти данные в некоторых отношениях неточны ( превращение бензола в случае WS2 на терране, выход продуктов расщепления для некоторых катализаторов), так как в отдельных случаях при малых превращениях большую ошибку вносит неточность определения выхода гидрогенизата. [10]
Исследованиями процесса высокотемпературной гидрогенизации смесей сырого бензола и нафталиновой фракции при 500 - 580 С в присутствии алюмокобальт-молибденового катализатора [ давление 50 ат, объемная скорость по смеси 0 5 кг / ( л-ч) ] было установлено, что выход гидрогенизатов с повышением температуры увеличивается в связи с развитием реакций гидродеалкили-рования и гидрокрекинга. Содержание бензола и нафталина возрастает, а ароматических углеводородов С8 - С9 сокращается. Выше 540 - 560 С содержание толуола также начинает сокращаться вследствие превращения его в бензол. Увеличение выхода бензола и других ценных химических продуктов является важным фактором улучшения экономических показателей их получения. В результате выполненных исследований были разработаны и предложены различные схемы гидрогенизационной переработки сырого бензола, фракции ВТК и нафталиновой, а такжг совместной переработки сырого бензола и нафталиновой фракции. [11]
Данные по влиянию температуры и объемной скорости подачи сырья на активность катализатора представлены в таблице, из которой видно, что с изменением температуры от 360 до 450 ( при постоянной объемной скорости 1 0 ч - 1) и объемной скорости от 1 0 т-г до 2 0 ч -: ( при постоянной температуре 450) выход гидрогенизата меняется от 83 0 до 88 0 вес. [12]
Описанный блок при работе на каменноугольном сырье перерабатывает 15 - 16 т / час. Выход гидрогенизата составляет 94 - 97 % от загрузки. Расход водорода на сырье составляет 4 0 - 4 5 % и ниже. Количество циркуляционного газа составляет около 25000 м3 / час, а количество холодного газа - 50 - 100 % от циркуляционного. [13]
Рассматривая эти ряды, составленные по величинам отношений долей углеводородов в гидрогенизате, можно отметить их совпадение с другими экспериментальными данными. Выход гидрогенизата ( см. табл. 1) тем меньше, чем более высокое место занимает катализатор в ряду катализаторов, расположенных по степени расщепляющей - активности. [14]
 |
Зависимость степени расщепления и степени обессеривания сырья от температуры при различных скоростях подачи сырья. [15] |
Страницы: 1 2