Выход - гидрогенизат
Cтраница 2
При одинаковых условиях опытов данные по гидрокрекингу туймазин-ской угленосной и арланской нефтей весьма близки. Выход гидрогенизата, степень обессеривания, содержание серы в гидрогенизате и в жидких продуктах реакции практически одинаковы. [16]
Обычно производительность при предварительном гидрировании деетиллатов, полученных в результате гидрогенизации каменных углей, достигает 0 6 - 0 65 т / м3 час. Выход гидрогенизата составляет 96 - 97 %, так как выход газа небольшой - 2 - 3 % от перерабатываемого углерода, введенного с сырьем. [17]
По мере повышения температуры в колоннах количество подаваемого свежего сырья постепенно увеличивают и одновременно уменьшают количество подаваемого шл ма. При подаче свежего сырья температура повышается и увеличивается выход гидрогенизата. [18]
Как показало исследование, дистиллаты тяжелого и легкого масел смолы пиролиза, кипящие до 200 С, аналогичны по своему составу. Выход гидрогенизатов в расчете на дистиллаты смол составлял 100 - 101 вес. [19]
 |
Характеристика фракций гидрогенизатов. [20] |
С увеличением температуры гидродеалкилирован ия значительно меняется фракционный состав гидрогенизатов, так как возрастает глубина деалкидирования ароматических соедине - ний и деструкция насыщенных углеводородов. В гидрогениза-те увеличивается содержание легкакипящих ароматических углеводородов, в частности бензола, а также нафталина. Однако с возрастанием темлературы значительно уменьшается выход гидрогенизата ( на 25 - 30 %) и увеличивается количество углеводородных газов. Расход водорода на процесс также возрастает. Резко сокращается продолжительность меж-регенерациоиного цикла. Исходя из этих соображений, температуру процесса следует повышать до Ш) только к концу межрегенерациониого цикла с целью его удлинения. [21]
Активность катализатора сильно зависит от продолжительности без-регенерационной работы. Так, при 450 и объемной скорости 1 0 ч - 1 средняя глубина обессеривания нефти составляет 95, 92 и 88 % соответственно при 2 -, 4 - и 6-часовой продолжительности опыта. Увеличение продолжительности опыта от 2 до 8 ч позволяет повысить выход гидрогенизата от 86 до 88 вес. [22]
Выходящий из блока циркуляционный газ захватывает с собой на установку масляной промывки часть газообразных углеводородов, получаемых в процессе, и примеси к техническому водороду. Состав этого газа и его количество Q4 могут быть определены суммированием газового потока Qi и газа промывки Qe. По данным столбцов 6 и 7 той же таблицы с учетом выхода гидрогенизата определяют состав и количество Qs газа, растворенного в шламе и гидрогенизате и выделяющегося из них при сбросе давления. [23]
На верхнем днище аппарата размещены монтажный и загрузочный люк с воздушником в крышке - люка и штуцер для предохранительного клапана. На нижнем днище аппарата расположен штуцер для разгрузки катализатора. В верхней части боковой стенки находится штуцер для входа сырья, а в нижней части - для выхода гидрогенизата. [24]
Блок предварительного гидрирования состоит из нескольких реакционных колонн, печи для нагрева сырья, теплообменников, сепараторов и холодильников. В каждую колонну загружается до 8 м5 катализатора. Производительность установки составляет 0 6 - 0 8 т м3 катализатора в час, а соотношение циркулирующего газа и сырья 2000 - 4000 объемов на 1 объем. Выход гидрогенизата высок и составляет 94 - 97 % от загрузки, а газообразование незначительно. [25]
Страницы: 1 2