Cтраница 2
На этих графиках приведена зависимость выхода деасфальтизата и его коксового числа от температуры процесса деасфальтизации и соотношения пропан: сырье. Независимо от содержания масляных компонентов в сырье при повышении температуры деасфальтизации наблюдается уменьшение выхода деасфальтизата и понижение его коксового числа. [16]
О - величина переменная, характеризующая выход деасфальтизата при 50 С в зависимости от кратности изобутана к гудрону, % мае. [17]
![]() |
Результаты деасфальтизации остаточных. [18] |
Однако в силу низкого потенциального содержания углеводородов выход деасфальтизата значительно ниже, чем при переработке остатков широкого фракционного состава. [19]
При изучении зависимости степени удаления металлов от выхода деасфальтизата [262] оказалось, что достаточно глубокое удаление металлов при очистке достигается лишь при больших потерях продукта с тяжелым остатком. При повышении глубины отбора деасфальтизата с 40 до 60 объемн. [20]
При удалении смолисто-асфальтеновых веществ деасфальтиза-цией пропаном или бутаном выход деасфальтизата относительно низок, так как вместе с асфальтенами извлекаются смолы, значительная часть ароматических углеводородов и немного парафиио-нафтеновых. Все они могут быть компонентами котельного топлива. [21]
С увеличением кратности пропана до определенного предела повышается выход деасфальтизата и улучшается его качество. [22]
![]() |
Материальный баланс и примерная характеристика продуктов, получаемых при деасфальтизации гудрона с началом кипения выше 490 С. [23] |
Затем, после достижения некоторого оптимума разбавления, выход деасфальтизата увеличивается, но снижается его качество. При этом выход асфальтового слоя начинает уменьшаться, а качество деасфальтизата ухудшаться. [24]
Подача в сырье деасфальтизации 10 - 15 % ацетона повышает выход деасфальтизата на 2 - 8, без ухудшения его качества. По данным авторов [12] ацетон полностью концентрируется в асфальтовой фазе, не усложняя регенерацию деаофальтизат-ного раствора. В табл. 14 приведены результаты экстракции гудрона пропан-ацетоновыми смесями. [25]
Подача в сырье деасфальтизации 10 - 15 % ацетона повышает выход деасфальтизата на 2 - 8 X, без ухудшения его качества. Ацетон по данным авторов [13] полностью концентрируется в асфальтовой фазе, не усложняя регенерацию деасфальтизатного раствора. [26]
Увеличение кратности пропана к сырью сверх установленного оптимума приводит к повышению выхода деасфальтизата вследствие дополнительного растворения в пропане высокомолекулярных соединений, что вызывает ухудшение качества деасфальтизата. Уменьшение кратности сопряжено с плохим разделением растворов деасфальтизата и асфальтов. [27]
![]() |
Показатели процесса Демекс, реализованного на НПЗ фирмы Чэмплин ( США. [28] |
Использование в качестве растворителей углеводородов С4 - 5 наряду с увеличением выхода деасфальтизата снижает кратность растворителысырье, что позволяет уменьшить размеры аппаратов, потребление энергии и, следовательно, капиталовложения и эксплуатационные расходы. [29]
Интересно отметить, что выход рафината при этом процессе практически равен выходу деасфальтизата при обычной деасфальтизации гудрона, полученного из ромашкинской нефти. Все это указывает на несомненные преимущества комбинированного процесса. [30]