Значительно больший выход

Cтраница 2

Установлено, что из подходящего жидкого сырья дисперсная печная сажа получается со значительно большим выходом, чем из природного газа. Кроме того, усиливающие свойства в резине дисперсной печной сажи из жидких углеводородов превосходят не только свойства печной газовой сажи, но даже и канальной сажи, которая в течение более 30 лет не имела никаких конкурентов. В настоящее время из жидких углеводородов получается печная сажа самых различных свойств с удельной поверхностью от 30 до 150 м2 / г. Выход печной сажи из жидких углеводородов тем ниже, чем выше дисперсность сажи, и составляет от 60 % от углерода сырья для грубо дисперсных и до 15 % для наиболее дисперсных саж. [16]

Для получения значительных количеств итаконовой кислоты удобнее воспользоваться методикой, приведенной ниже, которая дает значительно больший выход. [17]

Из табл. 90 видно, что торфы верховые, содержащие много углеводов, дают при полукоксовании значительно больший выход высокомолекулярных фенолов, чел торфы низинные, содержащие меньше углеводородов. [18]

Выход зависит главным образом от того, сколько нитрата стронция получено после трех перекристаллизации; возможен и значительно больший выход; но если степень возвращения нитрата стронция из перекристаллизации слишком высока, качество сульфата стронция может сильно пострадать. [19]

Было найдено [95], что в случае, если продукты окисления подвергают нагреванию при 400 под давлением, то может быть получен значительно больший выход бензолкарбоновых кислот, так как при этом большая часть многоосновных кислот превращается в бензойную и изофталевую кислоты, и последняя может быть легко выделена из раствора. При применении этого метода значительно увеличивается количество кислот, которые могут быть идентифицированы. [20]

При изучении реакции гидрокарбоксилирования диолефинов [2], которая осуществляется в среде, содержащей пиридин, было замечено, что из бутадиена адипиновая кислота получается со значительно большим выходом, чем а-метилглутаровая. В этой реакции из бутадиена первоначально образуется 3-пентеновая кислота, затем она частично изомеризуется в 2 - и 4-пентеновые кислоты. [21]

Описано также27 активирование этилена следами дихлорэтана или других галогенсодержащнх соединений, благодаря чему окисление при пропускании эгилено-кислородной смеси над серебряным катализатором при 225 - 300 дает значительно больший выход окиси этилена. [22]

Описано также27 активирование этилена следами дихлорэтана или других галогенсодержащих соединений, благодаря чему окисление при пропускании эгилено-кислородной смеси над серебряным катализатором при 225 - 300 дает значительно больший выход окиси этилена. [23]

Сравнение этих двух методов наглядно указывает на особенности парофазного нитрования: благодаря высоким температурам последнего реакция становится менее селективной и дает изомеры, из которых первичный, полученный со значительно большим выходом, чем третичный, является, невидимому, более устойчивым в условиях реакции. Высокие температуры приводят также к образованию, вследствие пиролитических реакций, ннтросоединений с меньшим числом атомов углерода, чем в нитруемом парафине, что было уже отмечено. [24]

Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400 - 500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы - решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные ( вредные) элементы и переходили нужные. [25]

Основное различие, выявленное этими опытами, а также опытами по крекингу полициклических ароматических концентратов, выделенных из нефти [65], заключалось в том, что полициклическое сырье дает при одинаковой степени превращения значительно больший выход кокса, чем моноциклическое. Возможное объяснение увеличенного образования кокса из полициклических углеводородов будет дано дальше. [26]

Иногда можно применять и другие основания; так например, для одноком-понентной конденсации этилового эфира фенилуксусной кислоты следует применять не этилат натрия [32], а изопропилмагнийбромид [35], так как этот прием даст значительно больший выход продукта конденсации. [27]

Зависимость выхода целевой фракции ( 175 - 260 полимеризата и остатка выше 260 от количества циркулирующих легких полимеров ( фракция н. к. - 175. [28]

Для повышения выхода целевой фракции рекомендуется применять высокий коэффициент рециркуляции легких полимеров [ 8, 25 - 29, 30 - 32J или же [33] специальные селективнодействующие катализаторы полимеризации - гетерополикислоты вольфрама и кремния, дающие значительно больший выход целевых тяжелых фракций полимеризата ( 27 - 28 % на пропилен) при работе без циркуляции легких полимеров; однако этот выход нельзя считать удовлетворительным, необходима рециркуляция легких полимеров для его увеличения. [29]

В обоих случаях в газовой фазе содержание СН3Т ( и C2HsT для этана) значительно меньше, чем в жидкой. Значительно больший выход в жидкости обусловлен тем, что процессы рекомбинации в жидкости протекают более эффективно, чем в газе, главным образом благодаря более благоприятным условиям для отдачи энергии рекомбинации третьему телу. Различия в выходе остальных продуктов реакции не настолько велики, чтобы можно было с достаточным основанием рассматривать их причину. [30]

Страницы: 1 2 3 4