Максимальный выход - ацетилен
Cтраница 1
Максимальный выход ацетилена 27 - 28 % ( от сырья), причем в этом случае одновременно получается до 13 % этилена. Суммарный выход ацетилена и этилена при пиролизе, например, пропана может составить 41 - 48 %, в том числе 16 - 28 % ацетилена. [1]
 |
Зависимость удельных энергозатрат на 1 кг HCN от удельной полезной энергии при различных соотношениях N2. CH4. [2] |
Максимальный выход ацетилена до 16 6 об. % получен при двукратном избытке метана и У7УД 1 42 кет ч / м3 ( 7 ср. При увеличении ТС уд ДО 1 89 квт-ч / м3 концентрация С2Н2 равномерно понижается до 13 2 об. %, а выход HCN начинает повышаться. [3]
Максимальный выход ацетилена и подавление побочных реакций обусловливаются проведением процесса при нагревании выше 1300 С, пониженном давлении и высокой объемной скорости газа, обеспечивающей кратковременное ( 0 01 - 0 001 сек) пребывание углеводородов в зоне реакции. В промышленности высокотемпературное разложение газообразных и жидких углеводородов ( природного газа, нефти) проводят, главным образом, при помощи электрокрекинга и термоокислительного крекинга, который также называется окислительным пиролизом. [4]
Максимальный выход ацетилена из метана составляет примерно 25 % ( об.) от исходного углеводорода и достигается при 1400 - 1500 С. Кратковременное пребывание газов в зоне реакции ( 0 003 - 0 01 с) необходимо во избежание разложения ацетилена. Примерно такие же условия требуются для переработки в ацетилен и более тяжелого сырья. [5]
Максимального выхода ацетилена и подавления побочных реакций добиваются проведением процесса при t 1300 С, пониженном давлении и высокой объемной скорости газа, обеспечивающей кратковременное ( 0 01 - 0 001 с) пребывание углеводородов в зоне реакции. В промышленности высокотемпературное разложение газообразных и жидких углеводородов ( природного газа, нефти) проводят при помощи электрокрекинга и термоокислительного крекинга, который также называется окислительным пиролизом. [6]
Для получения максимальных выходов ацетилена требуется применение 98 % - ного кислорода и подогрев его до 400 - 600 С. Время пребььвания газа в зоне реакции составляет 0 004 - 0 006 сек. [7]
 |
Технологическая схема окислительного пиролиза метана. [8] |
Для получения максимальных выходов ацетилена требуются применение 98 % - ного кислорода и его подогрев до 400 - 600 С. Соотношение кислорода и метана равно ( 0 6 - 0 64): 1Г температура процесса 1450 - 1500 С, время пребывания газа в зоне реакции 0 004 - - 0 006 с. [9]
 |
Температурная зависимость изменения равновесной концентрации ацетилена при термоокислительном пиролизе метана. [10] |
Для достижения максимального выхода ацетилена необходимо оптимальное ( весьма короткое) время пребывания газовой смеси в реакционной зоне, продолжительность которого меняется в зависимости от температуры, давления, состава перерабатываемого газа и находится в пределах 0 003 - 0 01 сек. При температуре 1400 - 1500 С и нагреве газа в течение 0 01 сек образуется в основном ацетилен. С уменьшением длительности нагрева в продуктах реакции повышается содержание метана, а при увеличении времени нагрева происходит интенсивное разложение ацетилена на углерод и водород. [11]
Общим условием достижения максимальных выходов ацетилена является применение высоких температур при кратковременном пребывании углеводорода в реакционной зоне, а также быстрое охлаждение продуктов реакции. Это предотвращает протекание побочных реакций и разложение ацетилена на элементы. [12]
 |
Схема производства ацетилена из карбида кальция.| Печь электрокрекинга. [13] |
Общим условием достижения максимальных выходов ацетилена является применение высоких температур при кратковременном пребывании сырья в реакционной зоне, а также быстрое охлаждение ( закалка) продуктов реакции. Это предотвращает протекание побочных реакций и разложение ацетилена на элементы. [14]
Общим условием достижения максимальных выходов ацетилена является применение высоких температур при весьма кратковременном пребывании углеводородов в зоне реакции. Чтобы избежать разложения ацетилена на элементы или взаимодействия его с другими газами, продукты реакции необходимо очень быстро охлаждать. [15]
Страницы: 1 2 3