Максимальный выход - жидкий продукт
Cтраница 1
Максимальный выход жидких продуктов был получен при выходе газа 19 % вес. [1]
Такой критерий определяет максимальный выход жидких продуктов с максимальной концентрацией продуктов гидроизомеризации. [2]
В случае этилена максимальный выход жидких продуктов ( около 70 %) получен 454 и 27 мин. [3]
 |
Схема печи полукоксования. [4] |
Для полукоксования используются угли, дающие максимальный выход жидких продуктов - 8 - 16 % и более от исходного угля. [5]
Материальный баланс горючей массы торфа ( рис. 3) подтверждает, что максимальный выход жидких продуктов соответствует температурному интервалу 400 - 500 С, а дальнейшее повышение температуры приводит к образованию увеличенного количества газа разложения с высокой теплотворностью. [6]
Для всех катализаторов существует оптимальное соотношение металла и окиси металла, при котором получается максимальный выход жидких продуктов ( фиг. [7]
На рис. 2.7 приведен состав УВ, продуцируемых керогеном трех основных типов в условиях максимального выхода жидких продуктов. [8]
В процессах контактного коксования ( Луммус) и коксования в псевдоожиженном слое ( фирмы Стандарт-Ойл) реакция протекают при умеренных температурах для получения максимального выхода жидких продуктов, в то время как газообразные углеводороды получаются лишь в относительно небольших количествах. [9]
Процесс полукоксования - нагревания топлива до 450 - 600 С преследует две цели: 1) получение полукокса, высокореактивного, пористого топлива со средним выходом летучих веществ ( 8 -: 14 % на горючую массу), с прекрасной воспламеняемостью и горящего бездымным пламенем и 2) получение максимального выхода жидких продуктов - газового бензина и первичной смолы, являющейся сырьем для получения жидких топлив, парафина, фенолов и других ценных веществ. Из других продуктов полукоксования первичный газ имеет подчиненное значение, поскольку в большинстве случаев он полностью расходуется на проведение самого процесса полукоксования. [10]
Пример полимеризации, сопровождающейся другими реакциями, был приведен Эглофом с сотрудниками [23], которые пропускали н-бутены над алюмосиликатным катализатором при атмосферном давлении и температуре от 400 до 600 при скорости подачи сырья около 10 моль / л час. Максимальный выход жидкого продукта выше С4 был получен при температуре 450 и составлял 24 3 % вес. [11]
Во-вторых, давление благоприятствует протеканию вторичных реакций полимеризации и конденсации. Поэтому, когда основной целью является максимальный выход жидких продуктов, желательно проводить процесс при повышенном давлении; пониженное давление, наоборот, способствует получению наибольшего выхода низших олефинов. [12]
Коксование в псевдоожижонном слое было создано для удовлетворения потребности в простом непрерывном процессе, позволяющем одинаково успешно перерабатывать как самые низкокачественные и тяжелые гудроны, получаемые при современной вакуумной перегонке, так и такое сырье, как битумы и крекинг-остатки термического крекинга. Процесс КОКСОВЗРЧВД в пссвдоожижен-иом слое был также разработан для получения максимального выхода жидких продуктов при минимальном выходе побочных продуктов в виде газа и кокса. [13]
Жидкость, получаемая в низкотемпературных сепараторах, приводится к состоянию товарного продукта или посредством рассмотренного трехступенчатого разделения, или стабилизацией. Стабилизационные установки представляют собой перегонные колонны, предназначаемые для получения максимального выхода устойчивого товарного жидкого продукта из летучего сырья, например жидкого продукта в установках по низкотемпературной стабилизации, причем задается определенное давление насыщенного пара по Рейду для товарного жидкого продукта. После стабилизации в жидком продукте остаются почти все пентаны, гексаны и более тяжелые компоненты из исходного продукта, метан и этан почти целиком выделяются в виде газа, а также в зависимости от заданного давления насыщенного пара по Рейду в жидком товарной. [14]
Из данных табл. 194 можно заключить, что при повышении давления выход полимеризата существенно возрастает. Температура и продолжительность реакции также оказывают лишь слабое влияние иа величину максимального выхода жидких продуктов при термической полимеризации. [15]
Страницы: 1 2