Cтраница 2
Из данных табл. 194 можно заключить, что при повышении давления выход полимеризата существенно возрастает. Температура и продолжительность реакции также оказывают лишь слабое влияние на величину максимального выхода жидких продуктов при термической полимеризации. [16]
Испытанные окисные катализаторы WO3 - NIO - А12Оз, МоОз-NiO - А12Оз и Ре2Оз - Сг2О3 сильно отличаются по избирательности в отношении выхода жидких продуктов. Хотя в присутствии его выходы жидких продуктов значительно выше, чем при термическом крекинге, однако максимальный выход жидких продуктов ( 31 - 32 % вес. [17]
Испытанные окисные катализаторы WO3 - NIO - А12Оз, МоО3 - NiO - А12Оз и Fe2O3 - Сг2О3 сильно отличаются по избирательности в отношении выхода жидких продуктов. Хотя в присутствии его выходы жидких продуктов значительно выше, чем при термическом крекинге, однако максимальный выход жидких продуктов ( 31 - 32 % вес. [18]
Выход кокса составляет до 1 6 Ск, и по качеству он хуже кубового кокса. Непрерывное коксование гудрона в кипящем слое нагретого до 550 - 600 С микросферического кокса позволяет получить максимальный выход жидких продуктов коксования и соответственно выход кокса до 1 2 Ск, причем порошкообразный кокс имеет низкое качество и используется поэтому как энергетическое топливо. [19]
Для получения максимальных выходов каждого продукта требуется соответствующая температура. Так, например, для получения максимальных выходов парафина температура синтеза должна быть около 170 С, а для получения максимального выхода жидкого продукта температура должна быть повышена до 180 - 185 С. [20]
Под давлением около 35 am конверсия этилена в жидкие продукты при постоянной температуре растет, как и следовало ожидать, с увеличением продолжительности реакции. При 454 и продолжительности реакции около 8 мин. В случае этилена максимальный выход жидких продуктов ( около 70 %) получен 454 и 27 мин. [21]
Повышение давления влечет за собой непосредственно два следствия. Во-вторых, повышение давления благоприятствует протеканию вторичных реакций полимеризации и конденсации. Поэтому, когда основной целью является максимальный выход жидких продуктов, процесс желательно проводить под повышенным давлением. Наоборот, пониженное общее давление или пониженное парциальное давление паров углеводородов способствует наибольшему выходу низших олефинов. Изменение давления оказывает влияние на течение реакции разрыва цепи. При более высоком давлении разрыв цепи чаще происходит ближе к середине углеродной цепи. При низких давлениях цепь разрывается ближе к ее концу. [22]
Выходы жидких продуктов и температурные пределы, в которых эти выходы получены, приведены на рис. 17, причем по оси ординат отложены выхода, выраженные в граммах на граммолекулу, а по оси абсцисс - температуры. Ш-90 обычно достигает максимума при температуре, лежащей несколько ниже той температуры, которая соответствует максимальному выходу жидких продуктов. Этот легкий погон составляет 11 2 % по весу в случае этана и доходит до 19 0 % в случае норм, гексана. Оптимальные выхода ароматических жидких продуктов ( выраженные в весовых процентах от исходного углеводорода) и температуры, при которых эти выхода были получены, приведены ниже. [23]