Максимальный выход - ароматические углеводород
Cтраница 1
Максимальный выход ароматических углеводородов получается при температурах 670 - 720 С; три этих температурах обычно и проводится пиролиз жидких нефтепродуктов. [1]
Максимальный выход ароматических углеводородов за счет дегидрирования достигается при температуре процесса риформирования на 50 - 80 выше, чем температура, способствующая максимальной изомеризации нормальных парафиновых углеводородов. С целью увеличения температуры изомеризации до уровня температуры дегидрирования, благодаря чему повышается содержание изопарафиновых углеводородов в катализа-те, к сырью добавляют аммиак или соединение, выделяющее аммиак в условиях риформинга ( NH4OH, ди-этиламин, диэтаноламин, анилин) в количестве 0 005 - 3 0 мас. [2]
Для достижения максимального выхода ароматических углеводородов рекомендуется вести процесс на коксовой насадке. [3]
Для получения максимальных выходов алкенилзаме-щенных указанных алкоксизамещенных ароматических углеводородов оптимальными условиями являются: т-ра 55 - 60 С, мол. [4]
Условия, необходимые для получения максимального выхода ароматических углеводородов, определяются термодинамикой протекающих реакций. [5]
В соответствии с этим легкое сырье пиролиза - преимущественно керосины нафтеновых нефтей, дающие максимальный выход ароматических углеводородов - частично заменяется тяжелым низкосортным сырьем типа нефтяных остатков. Из тяжелого сырья получаются меньший выход ароматических углеводородов и повышенное количество кокса, зато газ имеет благоприятный состав. Наиболее ценным компонентом газа является этилен. [6]
Практическое значение реакции дегидроциклпзации станет вполне ясным, если вспомнить о том, что при высокотемпературной ароматизации максимальный выход низших ароматических углеводородов составляет всего 12 %, по сравнению с 65 - 70 % - ным выходом толуола при циклизации нормального гептана. [7]
Сравнение различных вариантов распределения входных температур, проведенное в [53] путем расчетов по кинетической модели ри-форминга, показало, что максимальный выход ароматических углеводородов можно ожидать при повышающемся профиле входных температур. Однако в [54], также на основе расчетов по кинетической модели, установлено, что в системе адиабатических реакторов имеются два локальных оптимума: один - при последовательном повышении температуры, другой - при понижении. Различия в селективности для них незначительны. [8]
 |
Реконструированная схема ус тановки вторичной перегонки бензина. [9] |
Усовершенствование технологии перегонки бензинов обусловлено не только поиском оптимальных схем разделения, но и определением необходимого фракционного и углеводородного состава получаемых фракций, обеспечивающих максимальный выход ароматических углеводородов на установках каталитического риформинга. [10]
Так, при 650 - 700, длине печки около 1 м, диаметре 50 мм, скорость подачи сырья в печь для получения максимального выхода ароматических углеводородов может изменяться в пределах 3 - 4 мл в минуту. Таким образом при определении задания на проведение работы следует учитывать влияние указанных факторов на результаты процесса. Продолжительность опыта при данной скорости подачи сырья устанавливается с учетом необходимости получения продуктов пиролиза в достаточном для их исследования количестве. [11]
Так, при 650 - 700, длине печки около 1 м, диаметре 50 мм, скорость подачи сырья в печь для получения максимального выхода ароматических углеводородов может изменяться в пределах 3 - 4 мл в минуту. Таким образом при определении задания на проведение работы следует учитывать влияние указанных факторов на результаты процесса. Продолжительность опыта при данной скорости подачи сырья устанавливается с учетом необходимости получения продуктов пиролиза в достаточном для их исследования количестве. [12]
В табл. 30 приведены температуры кипения наиболее характерных индивидуальных углеводородов, которые с большей или меньшей глубиной превращаются в соответствующие ароматические, а также пределы выкипания сырья, которые рекомендуются для получения максимального выхода ароматических углеводородов. [13]
В табл. 25 приведена температура кипения наиболее характерных индивидуальных парафинов и нафтенов, которые с большей или меньшей глубиной превращаются в соответствующие ароматические углеводороды; даны также пределы выкипания сырья, рекомендуемые для получения максимального выхода ароматических углеводородов. [14]
Реакции образования бензола из циклогексана и н-гексана сильно эндотермичны и сопровождаются выделением водорода. Теоретически для получения максимального выхода ароматических углеводородов следует использовать возможно более высокую температуру и возможно более низкое парциальное давление водорода. Однако на практике оба эти параметра лимитируются условиями, в которых происходит быстрая дезактивация катализатора из-за отложения на нем кокса. Высокая температура и низкое парциальное давление водорода способствуют также образованию олефинов. Хотя эта реакция не протекает в сколько-нибудь существенной степени в обычных условиях процесса риформинга, она имеет важное значение, поскольку на некоторых его стадиях олефины получаются как промежуточные соединения. Равновесие между метилциклопен-таном и циклогексаном благоприятствует образованию первого соединения, но вследствие быстрого дегидрирования циклогексана в бензол это равновесие нарушается. В равновесной системе н-гексан - метилпентаны термодинамически наиболее выгодным изомером является 2-метилпентан. [15]
Страницы: 1 2