Высокий выход - летучее вещество
Cтраница 3
На шахте Юта работает опытная установка производительностью 35 - 40 т / сутки по получению бездымного бытового топлива из слабоспекающихся углей с высоким выходом летучих веществ по методу Коул-Логс. В вибрационной горизонтальной реторте уголь нагревают до пластического состояния ( 400 - 500 С), а затем формуют шнек-прессом в цилиндрические изделия, которые проходят среднетемпературную ( 600 - 700 С) обработку. При обработке до 800 - 1000 С предполагалось получать доменный кокс, но эта стадия процесса пока не отработана. [31]
В настоящее время западногерманские фирмы при участии наших фирм заняты сооружением за пределами Германии крупной экспериментальной установки для обогащения неспекающегося угля с высоким выходом летучих веществ и с большим содержанием прослоек. [32]
По этой классификации угли имеют трехзначные коды: первая цифра показывает классы углей по возрастающему выходу летучих веществ, а для углей с высоким выходом летучих веществ - по убывающей теплотворной способности; вторая цифра обозначает группу по спекаемости, а третья - подгруппу по коксуемости. [33]
 |
Коэффициент усадки трех типов инертных добавок. / - пламенный уголь. 2 - полукокс. 500 С. 3 - полукокс, 600 4 - полукокс, 750 С. [34] |
Они должны уменьшать напряжения в зоне, соседней с зоной цветной капусты, и снижать образование трещин в этой зоне при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ. Но они не изменяют второй максимум, а также не влияют на трещинообразова-ние в центральной зоне печи. [35]
Хорошо известно, что хранение углей на складах ухудшает их коксуемость в результате окисления и что этот эффект становится более заметным в углях с высоким выходом летучих веществ, например таких, как коксовый жирный уголь. Целесообразно уточнить порядок величин этого явления для различных марок углей, используемых на лотарингских коксохимических заводах. Именно это было объектом исследований в проведенных двух сериях опытов. Несомненно, что определенную роль играют условия складирования. [36]
Параметрами международной классификации являются: выход летучих веществ на сухую беззольную массу ( V 1, %) или теплота сгорания для углей с высоким выходом летучих веществ ( 33 %), а также спекае-мость и коксуемость углей. [37]
Увеличение насыпного ( объемного) веса шихты, которое проводится для получения качественного коюса из угольных шихт пониженной коксуемости ( у 9 - - 13 мм) с высоким выходом летучих веществ ( 30 - 32 %) и большой усадкой ( 250 - 300 мм), можно достичь трамбованием шихты перед загрузкой ее в печь. В Советском Союзе до настоящего времени этот метод не получил распространения, так как коксуемость отечественных шихт достаточно высокая. [38]
Для исследования влияния величины прилагаемой к поршню нагрузки на степень вспучивания, а также для определения свободного вспучивания при проведении опыта без нагрузки на поршень была проведена серия испытаний углей с низким и высоким выходом летучих веществ. При испытании без нагрузки вспучивающегося угля с низким выходом летучих пласта Нижний Киттаннинг свободное вспучивание было равно 82 5 %, при этом получился легкий и пористый кокс, хороший по внешнему виду. С увеличением внешнего давления степень расширения понижается. [39]
Угли, названия и средние характеристики которых соответствуют названиям и характеристикам, помещенным в табл. 4, поставлялись при отсутствии особых условий, а именно: для коксующихся углей в виде мелочи; для углей с высоким выходом летучих веществ ( саар-лотарингских) в виде классов 6 - 10 и 7 - 15 мм. [40]
В работе особо обращалось внимание на значение полученных данных о пластических свойствах углей для производства кокса и сжигания; недостаточные данные об углях с низким выходом летучих не позволяют сделать необходимые обобщения, но на основе результатов, полученных для углей с высоким выходом летучих веществ, можно делать общие предсказания относительно качества кокса и о характеристике горения соответствующих углей при их сжигании в топках. [41]
Бурые угли характеризуются высоким выходом летучих веществ ( У40 %), неспекшимся коксовым остатком, высокой гигроскопической и в большинстве случаев - высокой общей влажностью, пониженным содержанием углерода по сравнению с каменными углями и повышенным - кислорода. Зольность бурых углей колеблется от 5 - 10 до 30 - 40 % и зависит от условий образования и способа добычи. Бурые угли теряют на воздухе влагу и механическую прочность, обладают повышенной склонностью к самовозгоранию. [42]
Для получения водяного газа по этому способу используют каменноугольный кокс, антрацит, каменноугольный полукокс. Твердые топлива с высоким выходом летучих веществ и смолы непригодны для получения водяного газа, так как в образующемся из таких топлив газе содержится метан в количестве, превышающем допустимые нормы. В современных газогенераторах полный цикл составляет обычно 3 или 4 мин и состоит из шести фаз различной длительности. [43]
При коксовании инертинит дает независимо от степени метаморфизма угля около 20 % летучих веществ, состоящих из газа, богатого содержанием СО и СО2 и с очень малым содержанием смол. Экзинит углей с низкой степенью метаморфизма дает чрезвычайно высокий выход летучих веществ ( 60 - 80 %), большая часть которых состоит из смол, богатых парафинами. [44]
Из опыта работы Отдела исследования углей было установлено, что это наиболее желательные температуры для коксования в кипящем слое и что неразумно работать между этими двумя температурами. Как показал в дискуссии Оуэн, если коксовать уголь с высоким выходом летучих веществ между этими двумя температурами, то на процесс надо затратить более чем вдвое больше тепла, чем при 500 и, возможно, даже при 800 С. Это показывает, насколько важно основывать практические разработки на строгой научной основе. [45]
Страницы: 1 2 3 4