Преждевременный выход

Cтраница 3

Основные причины преждевременного выхода из строя сальникового уплотнения: несоответствующие требованиям материалы уплотняющих элементов или штока; неудовлетворительная обработка штока; неудовлетворительная подгонка одной части сальникового уплотнения к другой и рабочей поверхности уплотняющих элементов к рабочей поверхности штока; неудовлетворительное качество сборки сальникового уплотнения - перекосы, защемления, внесение при сборке уплотнения грязи абразивного характера; неудовлетворительная центровка узла; недостаточная или неудовлетворительная по качеству смазка сальникового уплотнения, а также и недостаточное охлаждение его. [31]

Для предотвращения преждевременного выхода из строя деталей компрессоров был произведен перерасчет деталей кривошипно-шатунного механизма, который показал, что детали перенапряжены. [32]

Для предупреждения преждевременного выхода из строя горногазоспасательного оснащения и предупреждения несчастных случаев от его неисправности необходим планомерный контроль за ним. [33]

Для предупреждения преждевременного выхода инструмента из строя необходимо тщательно соблюдать рекомендации по его рациональной эксплуатации. [34]

Значительная часть преждевременных выходов деталей из строя по причине износа вызвана несовершенством или отсутствием защиты от загрязнений. Защита от загрязнений включает: защиту открытых узлов трения, герметизацию закрытых корпусов, очистку масла и другие мероприятия. Защита направляющих технологических машин выполняется с помощью скребков, щеток-обтирателей, щитков, щелевых уплотнений, телескопических щитков и защитных чехлов. Существенное влияние на надежность узлов трения оказывает эффективная работа пылестружкоприемников, защищающих механизмы оборудования от загрязнений. [35]

Основной причиной преждевременного выхода штоков из строя является высокий уровень действующих циклических напряжений. Кроме того, вследствие износа подливки поршней и технологической несоосности деталей соединения штоков с крейцкопфом и ползуном возникают добавочные изгибающие нагрузки. Механические свойства материала штоков ухудшаются также вследствие загрязненности металла неметаллическими включениями. [36]

Для предупреждения преждевременного выхода аппаратуры из строя принимается ряд мер, предотвращающих или задерживающих коррозию. Это достигается выбором типа металла, в зависимости от условий его работы, а также увеличением толщины стенок аппаратов и деталей к ним. [37]

Во избежание преждевременного выхода лампы из строя и резкого ухудшения стабильности работы особенно при эксплуатации в условиях повышенных температур окружающей среды и мощностей, рассеиваемых электродами, сопротивление утечки сетки должно быть по возможности малым. [38]

Для исключения преждевременных выходов эмалированных аппаратов из строя необходима разработка надежных способов восстановления эмалевого покрытия без демонтажа оборудования, в кратчайший срок. [39]

Поскольку нельзя исключить преждевременный выход из строя элементов ТА даже при высоком качестве проектирования по причине, например, производственных дефектов или из-за аномальных отклонений фактических условий эксплуатации от проектных, при разработке конструкции ТА весьма большое внимание уделяется проблеме ремонтопригодности. [40]

Эпюры изгибающих моментов. [41]

Без упрочнения возможен преждевременный выход из строя вала по усталости. [42]

Известно, что преждевременный выход из строя таких металлических конструкций и сооружений как подкрановые балки, газо - и нефтепроводы, резервуары, газгольдеры, башни, мачты, несущие конструкции мостов в 30 - 70 % случаев обусловлен развитием в их расчетных сечениях усталостных трещин. [43]

Особенно сильно на преждевременный выход изделия из строя влияют ошибки, допущенные при проектировании различных деталей, изделий и конструкций из композиционных материалов. Данные ошибки обнаруживаются в основном во время эксплуатации изделия. Основные ошибки проектирования обусловлены плохим знанием свойств и поведения композиционных материалов под воздействием нагрузки, температуры, влаги и других факторов. [44]

Одной из причин преждевременного выхода из строя рабочего органа забойных фрезеров являются повышение температуры на рабочей поверхности и отсутствие рационального охлаждения зоны фрезерования. Прочность рабочего органа ( композиционного материала), наплавляемого на рабочую кромку инструмента, с повышением температуры уменьшается. [45]

Страницы: 1 2 3 4