Общий выход - кокс
Cтраница 1
Общий выход кокса при контактных процессах меньше, а выход товарного кокса значительно меньше, чем при двух других процессах. Это объясняется, во-первых, тем, что выход кокса превышает коксуемость исходного сырья при коксовании в кубах в 1 7 - 1 8 раза, при замедленном коксовании в 1 45 - 1 60 раза, а при контактных процессах только в 1 1 раза. [1]
 |
Технологическая схема охлаждения коксового газа с применением первичных трубчатых газовых холодильников. [2] |
Общий выход кокса составляет 73 - 78 % веса сухого угля, выход металлургического кокса - 94 - 95 % общего выхода. [3]
При общем выходе кокса до 30 - 35 % ( в расчете на смолу содержание мелочи ( ниже 13 мм) в нем не превышает 14 - 15 отн. [4]
При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина крекинга увеличивается, а закоксованность катализатора уменьшается, хотя общий выход кокса от сырья возрастает. Это объясняется тем, что образующееся количество кокса приходится на большее количество циркулирующего катализатора. [5]
При постоянных количестве и качестве вводимого в реактор сырья и нормальных рабочих условиях процесса с ростом кратности циркуляции катализатора глубина превращения сырья увеличивается, а концентрация кокса на уходящем из реактора катализаторе уменьшается ( кокс распределяется на большей массе частиц катализатора), хотя при этом общий выход кокса в возрастает как по абсолютному весу, так и в процентах на сырье. [6]
Гудрон туймазинской нефти с содержанием серы 2 8 % был подвергнут нами гидрированию при давлении 300 ат. После коксования этого гудрона общий выход кокса оказался примерно в 3 раза ниже по сравнению с коксованием исходного гудрона. [7]
Это достигается разработкой и внедрением устройств, обеспечивающих хорошее смешение парожидкостного сырья с катализатором, проведением процесса крекинга в две ступени, повышением температуры крекинга при соответственно уменьшенной длительности процесса, секционированием аппаратов на установках с кипящим слоем катализатора и др. Значительно меньше закоксо-вывается катализатор при повышении кратности его циркуляции. Однако это ведет к возрастанию общего выхода кокса; кроме того, увеличивается количество углеводородов, увлекаемых катализатором в регенератор, и осложняется работа отпарной зоны реактора. [8]
Сорбция замедляет также плавление, улетучивание и разложение веществ, находящихся в адсорбированном состоянии. Когда сорбция достигает наибольшей полноты, общий выход кокса при медленном нагревании увеличивается по сравнению с быстрым нагреванием. [9]
Соотношение выходов фракций в процессе замедленного коксования зависит от качества сырья, режима коксования, режима гидровыгруаки и транспорта кокса. Обычно выход первых двух фракций составляет примерно 60 % от общего выхода кокса. [10]
Соотношение выходов указанных фракций в процессе замедленного коксования зависит от качества сырья, режима коксования, режима гидровыгрузкв и транспорта кокса. Обычно выход первых двух фракций, составляет примерно 60 ( масс.) от общего выхода кокса. [11]
При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина крекинга увеличивается, а закоксованность катализатора уменьшается, хотя общий выход кокса от сырья возрастает. Это объясняется тем, что образующееся количество кокса распределяется на большее количество циркулирующего катализатора. [12]
Гудрон туймазинской нефти с содержанием серы 2 8 % был подвергнут нами гидрированию при давлении 300 ат. Коксуемость гудрона снизилась с 16 до 5 2 %, общее содержание серы - до 1 1 % - После коксования этого гудрона общий выход кокса оказался примерно в 3 раза ниже по сравнению с коксованием исходного гудрона. [13]
Относительное содержание водорода во фракции выше 350 при отмеченных условиях повышается, однако, и здесь в связи с более сильным ростом выхода фракции, - удельное содержание водорода в ней имеет тенденцию к понижению. По мере увеличения первоначальной закоксованности катализаторов, абсолютное содержание водорода в коксе растет, но относительно сырья процент водорода в коксе падает, в связи с уменьшением общего выхода кокса на сырье в указанных условиях. С переходом от высокоактивного алюмосиликата к активированной хан-ларской глине и далее к среднеактивному алюмосиликату, абсолютное и относительное содержание водорода в коксе возрастает, однако относительное содержание водорода, в отдельных случаях, снижается, либо остается неизменным в связи с уменьшением выхода кокса на сырье. С повышением температуры и весовой скорости содержание водорода в коксе как абсолютное, так и, в отдельных случаях, относительное растет. [14]
 |
Схема регенеративной коксовой печи. [15] |
Страницы: 1 2