Cтраница 2
Уголь загружается в камеру, в количестве 20 - 24 т, не до самого верха, а под сводом оставляется свободное пространство, необходимое для образующегося газа. Продолжительность коксования - время, затрачиваемое на превращение угля в кокс - 14 - 16 ч, которое зависит от температуры обогревательных простенков ( в среднем около 1400 С) и ширины камеры коксования. Для выдачи готового кокса с обеих торцовых сторон камеры снимаются двери, и раскаленный коксовый пирог, специальной машиной - коксовыталкивателем, выгружается в тушильный вагон и быстро отправляется к тушильной башне под оросительное устройство, где и гасится водой. Погашенный кокс попадает на наклонную площадку ( рампу) и транспортерами направляется на сортировку. Общий выход кокса, считая на вес сухой шихты, равен 70 - 80 %, в котором 94 - 95 % и больше содержится в виде кусков крупнее 25 мм. В целях использования гепла раскаленного кокса и уменьшения расхода воды в настоящее время практикуется сухое тушение кокса, циркулирующими инертными газами, не содержащими кислорода Для этого раскаленный кокс из камеры подается в бункер, где через его слой продуваются инертные газы. Нагревшись до 800 С, эти газы из бункера направляются в паровые котлы-угилизаторы. [16]