Cтраница 1
![]() |
Выход летучих для.| Выход летучих для кокса замедленного коксования при заполнении реактора ( d 5 м, Н 25 5 м на высоту. [1] |
Средний выход летучих из кокса с установки замедленного коксования зависит также от температурных условий в реакторе, длительности заполнения реактора коксом и условий охлаждения ( длительности пропарки) полученного кокса. [2]
Средний выход по току равен 96 %; рабочее напряжение на ванне 385 В. [3]
Средний выход по току 5Т в алюминиевом электролизере нагрузкой / - 150 кА равен 88 %; рабочее напряжение на ванне 4 60 В, в том числе во внешних, негреющих шинопроводах и контактах 0 40 В. [4]
Средний выход - 73 % хлорпен-тана и 14 % дихлорпентана. [5]
![]() |
Выход летучих для.| Выход летучих для кокса замедленного коксования при заполнении реактора ( d 5 м, Н 25 5 м на высоту. [6] |
Средний выход летучих из кокса с установки замедленного коксования зависит также от температурных условий в реакторе, длительности заполнения реактора коксом и условий охлаждения ( длительности пропарки) полученного кокса. [7]
![]() |
Схема переработки продуктов термического крекинга под давлением. [8] |
Средний выход газов, включая фракцию С4, при различных промышленных способах крекинга показан ниже. [9]
Средний выход ДМДХС равен 80 % от его содержания в исходной смеси. [10]
![]() |
Выход бутилена при длительной.| Выход высших углеводородов при длительной работе контакта Ni О - алюмосиликат ( таблетированный ( контакт 76. [11] |
Средний выход димера составляет 32 7 % от пропущенного и 58 % от прореагировавшего этилена. В основном примерно за 100 час. [12]
![]() |
Характеристика гумусовых углей Иркутского бассейна и выход смолы полукоксования ( па органическую массу. [13] |
Средний выход смолы при промышленном полукоксовании черем-ховских углей составляет 8 - 9 % на сухую массу. Смола характеризуется высокой плотностью ( 999 - 1058 кг / м3) и содержит 1 9 - 2 9 % оснований, 0 5 - 2 1 % кислот, 19 7 - 33 0 % фенолов. [14]
Средний выход реакции составляет около 50 - 60 % [ 101 и более ранние работы ], однако в отдельных случаях он может быть улучшен при использовании диалкилмагния при температуре - 60 С. [15]