Средний выход - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Средний выход

Cтраница 2


16 Схема переработки продуктов термического крекинга под давлением. [16]

Средний выход газов, включая фракцию С4, при различных промышленных способах крекинга показан ниже.  [17]

Средний выход репкишных-тоилнв из нефти в зависимо.  [18]

Средний выход годного металла при покрытии ЭВТ-10 получен значительно выше, чем при других покрытиях.  [19]

Средний выход коксового газа составляет 300 - 350 м3 на тонну сухой шихты.  [20]

Средний выход пихтового масла составляет 1 6 - 1 7 % от веса лапки. Выход масла может быть значительно повышен, если лапку перед отгонкой масла подвергнуть измельчению - дроблению.  [21]

Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 10 % твердых загрязняющих примесей и воду, 2 - 4 % разбавленного топлива, составляет 70 - 85 % в зависимости от применяемого способа регенерации.  [22]

Средний выход анализируемого вещества составлял примерно 90 % теоретического.  [23]

Средний выход красного шлама близок к 50 % от массы боксита. Алюминатный раствор из сгустителя фильтруют.  [24]

Средний выход жидкого продукта остается пока невысоким и колеблется в пределах 20 - 30 % от исходной массы угля. Твердые остатки производства используются в химической и других отраслях промышленности, а также для получения водорода, участвующего затем в процессе ожижения угля.  [25]

Средний выход анализируемого вещества составлял примерно 90 % теоретического.  [26]

Средний выход отходов металлообработки зависит от выхода отходов в отдельных отраслях промышленности и от удельного веса различных видов полуфабрикатов в общем объеме потребления.  [27]

Средний выход сырого продукта 870 г, что в расчете на 1 1 1 5-тетра-хлорпентан составляет 95 % от теории.  [28]

Средний выход рафинадной кашки влажностью 2 3 % составляет 52 - 55 % к массе утфеля. При пробеливании сахара клерсом вместо воды выход кристаллов возрастает на 8 - 10 % к массе утфеля. Влажный сахар после центрифуг попадает в ленточный шнек, перемешивается, образуя рафинадную кашку, и ковшовым элеватором подается в барабанное сито для отделения комков. Далее кашка стальной лентой транспортера направляется в бункеры перед прессами.  [29]

Средний выход годного металла при покрытии ЭВТ-10 получен значительно выше, чем при других покрытиях.  [30]



Страницы:      1    2    3    4