Cтраница 1
Выходы кокса и сухого газа ( фракция С3 и менее тяжелые компоненты) непрерывно и с возрастающей скоростью увеличиваются. [1]
Выходы кокса и сухого газа ( фракпия С3 и менее тяжелые компоненты) непрерывно и с возрастающей скоростью увеличиваются. [2]
Выходы кокса и газа с углублением крекинга постоянно увеличиваются. Несколько иной характер имеет выход бензина. [3]
Выходы кокса при крекинге изменяются от 155 до 340 кг на 1 м3 сырья в зависимости от удельного веса последнего. Кокс также может получаться в реакционных камерах крекинг-установок в процессе крекинга до кокса, но в сравнительно небольших количествах. [4]
При этом выходы кокса и газа окажутся несколько большими, а выход дегтя несколько меньшим, чем это имеет место при коксовании неокисленных углей. Увеличение выхода газа происходит главным образом за счет С02, что способствует увеличению его удельного веса и уменьшению теплотворной способности. [5]
Как ожидалось, выходы кокса при переработке этих видов сырья высокие. [6]
В процессах низкого давления выходы кокса возрастают, вызывая соответствующую деактивацию катализатора. [7]
В табл. 2 сравниваются выходы кокса при коксовании сырья, подготовленного по разным схемам. Как видно, выход кокса на сырье при коксовании мазута и гудрона невелик, а при коксовании остаточного битума - достаточно большой, в среднем 25 вес. Получение такого битума связано с необходимостью отбора дистил-латов примерно до 550 С, что практически в настоящее время неосуществимо. При коксовании крекинг-остатка мазута и окисленных мазута и гудрона выход кокса на сырье коксования удовлетворительный и высокий - на нефть. [8]
К расходной части баланса относятся выходы кокса, смолы, бензольных углеводородов, аммиака, воды ( влага шихты пи-рогенная влага), газа. К этой же части баланса относятся потери и невязки. Количество пирогенетической влаги обычно определяют, исходя из допущения, что на ее образование идет около 5 % кислорода, содержащегося в коксуемом топливе. [9]
Заметное влияние оказывает введение калия в катализатор на выходы кокса и газообразование. [10]
При одинаковых условиях ( табл. 2) термической деструкции выходы кокса, смолы, - газов из вйтринитовых ( фракций, отличающихся до плотности дишь на 10 иг / м3, существенно различны. При этом с ростом их плотности наблюдается увеличение выхода макса, уменьшение количества тервичиой смолы и, в - гораздо большей мере, газообразных веществ. [11]
Степени превращения при крекинге изменялись в пределах 50 - 94 %; выходы кокса и сухого газа оказались чрезвычайно низкими. [12]
При сравнении балансовых данных опытов видно, что при температуре 430 С и весовой скорости подачи сырья, равной 1 0 выход кокса значительно превышает выходы кокса при более высокой температуре и значительно большей весовой скорости подачи сырья. Такое положение может быть объяснено только тем, что низкая температура не обеспечивает ни хорошей отгонки, ни разложения адсорбированных катализатором смол и тяжелых молекул. Подобное объяснение подтверждается также небольшим выходом тяжелой фракции 350 - 500 С. [13]
В условиях крекинга устойчивых соединений продукты крекинга частично разлагаются с образованием легких газов и кокса. По сравнению с одноступенчатым процессом выходы кокса и легких газов ( при той же степени превращения сырья) заметно ниже. [14]
С повышением плотности и коксуемости сырья выходы кокса и газа - при любом способе коксования возрастают. Однако при термоконтактном коксовании на порошкообразном теплоносителе выход газа увеличивается более интенсивно. Так, с повышением коксуемости сырья с 10 до 40 % выход газа при замедленном коксовании возрастает в 1 55 раза, а при термоконтактном коксовании на порошкообразном теплоносителе - в 1 7 раза. Такое различие вполне объяснимо, учитывая теорию коксования ( см. стр. С утяжелением сырья в паровую фазу переходят фракции с более высоким молекулярным весом, которые в условиях коксования на порошкообразном коксе подвергаются большим деструктивным изменениям, чем более легкие промежуточные фракции, получаемые из облегченного сырья. [15]