Выходы - жидкий продукт
Cтраница 2
Так, уменьшение парциального давления окиси углерода в газе в период разработки значительно повышает его активность, увеличивает выходы жидких продуктов и содержание в них парафиновых фракций. [16]
При работе на трошковской глине было установлено, что при повышенных температурах 500 - 515 С можно получить более стабильные выходы жидких продуктов при форсированном выходе газа с большим содержанием непредельных углеводородов. [17]
Поэтому на промышленных установках следует работать с катализатором, на котором уже имеются отложения углерода, поддерживая постоянное превращение окиси углерода и выходы жидких продуктов путем непрерывной добавки свежего катализатора ( в нижнюю часть реактора) и удаления отработанного катализатора из верхней части реактора. [18]
Сравнение результатов опытов с фосфорнокислым и гидроалюмосиликат-ным катализаторами показывает, что последний, несмотря на более высокие температуры опытов, что, как было нами показано, снижает выходы жидких продуктов реакции [2], всежедает больше полимеризата, чем первый. Однако скорость образования жидких продуктов в присутствии катализатора Гайера быстро падает, тогда как в случае фосфорнокислого изменение ее незначительно. [19]
При использовании углей для гидрирования так же важна петрографическая характеристика, так как зачастую оказывает-ся, что различные угли одинакового элементарного состава и одной и той же степени метаморфизма дают отличающиеся выходы жидких продуктов, объяснение чего следует искать в петрографическом составе сырья. [20]
Сравнительно невысокая производительность реакционных устройств и низкая температура процесса способствуют более полному гидрированию высококипящих соединений, смол и асфальтенов, содержащихся - в исходном сырье, без заметного его разложения, что увеличивает выходы жидких продуктов и улучшает их качества. Продукты гидрогенизации практически не содержат кислородных, азотистых и сернистых соединений, поэтому из них после дестилляции и последующей щелочной и водной промывки могут сразу получаться товарные продукты. [21]
Выходы жидких продуктов и температурные пределы, в которых эти выходы получены, приведены на рис. 17, причем по оси ординат отложены выхода, выраженные в граммах на граммолекулу, а по оси абсцисс - температуры. [22]
 |
Схема установки изомеризации пентанов с рециркуляцией. [23] |
Процесс ведут при умеренных давлениях и температурах в среде водорода, что обеспечивает более длительную работу катализатора. Выходы жидких продуктов довольно высоки. Водорода требуется немного; его можно получить с установок ри-форминга. [24]
Испытанные окисные катализаторы WO3 - NIO - А12Оз, МоОз-NiO - А12Оз и Ре2Оз - Сг2О3 сильно отличаются по избирательности в отношении выхода жидких продуктов. Хотя в присутствии его выходы жидких продуктов значительно выше, чем при термическом крекинге, однако максимальный выход жидких продуктов ( 31 - 32 % вес. [25]
Испытанные окисные катализаторы WO3 - NIO - А12Оз, МоО3 - NiO - А12Оз и Fe2O3 - Сг2О3 сильно отличаются по избирательности в отношении выхода жидких продуктов. Хотя в присутствии его выходы жидких продуктов значительно выше, чем при термическом крекинге, однако максимальный выход жидких продуктов ( 31 - 32 % вес. [26]
В зависимости от условий синтеза и применяемых катализаторов выходы продуктов синтеза и содержание в них алканов, алкенов, других углеводородов и спиртов могут значительно изменяться. Так, например, увеличение давления и применение многоступенчатого синтеза уменьшает выходы жидких продуктов и увеличивает выход твердого парафина; применение рециркуляции газа при синтезе над кобальтовым катализатором под давлением увеличивает выход алкенов. При применении железных катализаторов в продуктах реакции содержатся спирты и другие кислородные соединения. [27]
 |
Выход жидких продуктов и. [28] |
Пропан и бутаны представляют собой гораздо более подходящий источник для, получения ароматических углеводородов, чем метан. Они дают не только большее количество ароматики по сравнению с метаном, но и при более низкой темпера - туре. На рис. 1 показаны выходы жидких продуктов и бензола в зависимости от длины цепи углеводорода и от температуры пиролиза. Из хода кривых следует, что начиная с этана выход бензола резко возрастает. При более высоких температурах характер исходного сырья уже почти не имеет значения. [29]
Отравляющее влияние - оды проявляется в снижении кислотной функции прокотированных галоидами катализаторов в результате частичной десорбции галоида. Соотношение между кислотной и металлической функциями нарушается, протекание реакций селективного гидрокрекинга и и омерр1зации затрудняется. В результате этого для получения продуктов с той же октановой характеристикой необходимы более жесткие условия процесса, что снижает выходы жидких продуктов и срок службы катализатора. [30]
Страницы: 1 2 3