Повышенные выходы

Cтраница 2

В то время как для а-отщепления от хлористого бензилидена с использованием в качестве катализатора mpem - бутилата требуется температура порядка 70 С, использование метиллития в качестве основания позволяет проводить реакцию при значительно более низких температурах ( - 0 С) и дает повышенные выходы. Невозможно решить, влияет ли на это большая основность метиллития или изменение механизма. [16]

Из данных Дыохерста [4] следует, что выход Fe3 при радиолитиче-ском окислении Fe2 в присутствии спиртов в значительной степени зависит от строения последних. Повышенные выходы объясняются действием органических перекисей, возникающих при облучении водно-спиртовых растворов двухвалентного железа. [17]

Выход бензольного или спирто-бензольного экстракта. [18]

Выход экстракта в целом понижается с увеличением метаморфизма угля. Повышенные выходы битума В по сравнению с выходами битума А следует объяснить в первую очередь процессами деполимеризации угольного вещества, происходящими при нагревании его в автоклаве. Благодаря уменьшению размеров молекул последние более легко растворяются в бензоле и поэтому переходят в раствор. Дополнительный выход битума С следует приписать действию соляной кислоты на соли органических кислот, находящихся в углях. При действии соляной кислоты из солей выделяются свободные высокомолекулярные органические кислоты, которые растворяются в бензоле и еще лучше в спирто-бензоле. [19]

Изменение условий гидрирования нафталина ( в автоклаве) влияет на состав получаемых продуктов. Применение высоких давлений в присутствии молибденовых катализаторов позволяет получать повышенные выходы декалина при более низких температурах. [20]

На третьей стадии осуществляется разделение парогазо-жидкостных продуктов катализа, с выделением целевых продуктов, их вторичная переработка до товарных форм, а также утилизация ( нейтрализация) балластных и вредных продуктов катализа. В этих процессах в зависимости от условий проведения могут быть получены повышенные выходы дизельных и реактивных топлив высокого качества. Эти процессы используются также для устранения олефинов и спиртов. [21]

Подобная картина наблюдается и для других металлов IV-VI групп. Так, при использовании твердых кристаллических трихлоридов ванадия, циркония и хрома получают повышенные выходы изотактических полимеров, в то время как эти продукты в высшем валентном состоянии ( тет-рахлорид и оксихлорид ванадия, тетрахлорид циркония, оксихлорид хрома) катализируют образование значительных количеств аморфных полимеров. [22]

Так например циклогексан при 650 дает 90 % непредельных углеводородов, главным образом бутадиена и этилена; американская нефть при 700 - 720 дает 80 % непредельных, из которых одну пятую часть составляет бутадиен. При пирогенетическом разложении1 парафинов с целью получения бутадиена в присутствии - кремнезема, силикатов, благородных металлов или катализаторов, уже упомянутых выше, повышенные выходы получаются в том случае, если исходный материал разбавлен не менее чем половинным объемом водяного пара238 и если аппаратура изготовлена, или хотя бы покрыта изнутри, металлами, не вызывающими отложения угля. [23]

В этих условиях, очевидно, содержание алкенилароматических углеводородов в легком масле наибольшее, а потому и результаты полимеризации лучше. Кроме того, этот режим пиролиза является наиболее форсированным из всех исследованных условий экспериментирования и, следовательно, степень олефинизации сырья в данном случае наивысшая, что и объясняет повышенные выходы смол. [24]

В случае С1 ( кресла) - конформации распад происходит с образованием производных фурфурола. Видимо, антипирены, кислоты и основания Льюиса, помимо того что они являются катализаторами дегидратации, способствуют переходу элементарных звеньев целлюлоз в С1 - кон-формацию, обеспечивая тем самым повышенные выходы углерода и снижение выхода смолы. Соединения типа производных фур-фурольного ряда обладают большой реакционной способностью и склонны к поликондепсации, что приводит к получению пека, превращающегося при высоких температурах в углеродное волокно. [25]

Из щелочных электролитов для осаждения сплавов кобальта наибольшее значение имеют пирофосфатные. Их преимущества состоят в том, что состав осадка практически не зависит от условий осаждения, а задается процентным содержанием солей в растворе. Пирофосфатные электролиты имеют хорошую рассеивающую способность, повышенные выходы по току, высокую производительность. [26]

Синтез проводится в две или три ступени. Отличительной особенностью процесса под средним давле ни ем являются повышенные выходы твердых углеводородов и кислородных соединений, часть из которых имеет кислый характер. Вследствие этого после каждой ступени продукты синтеза пропускаются через отделители парафина, затем нейтрализуются щелочью и лишь после этого поступают на конденсацию. [27]

Только в исключительных случаях при промышленном1 коксовании применяют один сорт угля. В большинстве же - случаев дйходится коксовать смесь углей, составляя из них шихту. Способ подгоЯвки шихты ( шихтовки ли шихтования) определяется двумя обстшгге11ьствами - необходимостью получить однородный кокс, обладающий достаточной твердостью, и обеспечить повышенные выходы коксового газа и химических продуктов коксования. [28]

Рычажный пресс Мериса. [29]

Только в исключительных случаях при промышленном коксовании применяют один сорт угля. В большинстве же случаев приходится коксовать смесь углей, составляя из них шихту. Способ подготовки шихты ( шихтовки или шихтования) определяется двумя обстоятельствами: необходимостью получить однородный кокс, обладающий достаточной твердостью, и обеспечить повышенные выходы коксового газа и химических продуктов коксования. [30]

Страницы: 1 2 3