Cтраница 3
В, ил к-рой поступает в камеру В. Когда газование закончено, камеру выключают от гидравлики и открывают дверцы в нижней и верхней части камеры. Вверху помещается небольшой коксовый выталкиватель Г, к-рый выдавливает кокс из печи в вагонетку Д продукты же газования идут по отводной трубе Е, помещающейся в верхней части камеры, сначала в гидравлику, а затем в главный газопровод для охлаждения и очистки. Камеры отапливаются генераторным газом, вырабатываемым в генераторе Ж, непосредственно соединенном с печью. Использование тепла отходящих топочных газов производится в регенераторах для подогревания воздуха, идущего на отопление. Производительность камер меняется в зависимости от их размера. Для увеличения выхода газа с 1 in угля в реторты и камеры впускают водяной пар в количестве 5 - 10 % от веса угля; проходя через раскаленный кокс, пар разлагается, реагирует с С кокса, и в результате получается водяной г а з, состоящий из СО и Н2, В печах, периодически действующих, пропа-ривание ведется после газования, в печах, непрерывно действующих, - пуск пара постоянный. В непрерывно действующих ретортах впуск водяного пара вызывает не только увеличение выхода газа, но и повышенные выходы смолы и аммиака, что видно из табл. 7, составленной на основании испытания реторт системы Гловер-Веста. [31]
Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80 %; наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов - - дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонитрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. [32]