Cтраница 1
Выходящие из инверсионной колонны щелока содержат около 4 - 5 % свободной азотной кислоты. В отдувочную колонну подается воздух или кислород. Газы, выходящие из инверсионной колонны, используются для - производства концентрированной азотной кислоты. [1]
Выходящие из абсорбционной колонны выхлопные газы, содержащие в зависимости от размеров абсорбера и конструкции тарелок от 0 05 до 0 25 % объемн. При этой температуре газы выводятся в атмосферу. Продукционная азотная кислота, имеющая концентрацию НМОз от 50 до 65 - 70 % ( в зависимости от конструкции абсорбционного аппарата), проходит отбелку для отделения растворенных окислов азота и направляется на склад. [2]
Выходящие из топочного пространства горячие газы с помощью отражательного козырька направляются на масляный картер и водяной насос, подогревая последние. [3]
Выходящие из испарителя пары уксусной кислоты смешивают в камере смешения с избыточным количеством ацетилена ( 90 % ацетилена, 10 % азота) в соотношении приблизительно 1: 5 и нагретую смесь вводят в реактор. Несконденсировавшуюся часть газа смешивают со свежим газом и возвращают в цикл. Конденсат стабилизируют, прибавляя 1 % гидрохинона или другого стабилизатора, и подвергают перегонке. В результате перегонки отделяется ацетальдегид и непрореагировавшая уксусная кислота, которую также возвращают в цикл; основной фракцией является чистый мономер. Перегонку проводят на колонках, изготовленных из нержавеющей стали либо, чаще всего, из более дешевого материала - алюминия. [4]
Выходящие из хвостовой камеры газы с температурой 80 - 90, содержащие около 0 5 % SO2, поступают в электрофильтр 16, где окончательно очищаются от остатков пылевидного мышьяка, после чего вентилятором ( на схеме не указан) выбрасываются в атмосферу или поглощаются в специальной колонне. Выделенный в электрофильтре белый мышьяк собирается в бункер, откуда отправляется на склад готовой продукции. [5]
Схема процессов производства фенола методом щелочного гидролиза. [6] |
Выходящие из змеевиков реактора жидкие продукты реакции после снижения давления поступают на отстаивание. Верхний слой - сырой Дифениловый эфир подвергают дистилляции. Нижний слой фенолята обрабатывают соляной или серной кислотой или двуокисью углерода ( см. том I, стр. [7]
Выходящие из контактного аппарата продукты реакции конденсируются, жидкий динитрил адипиновой кислоты отделяют от аммиачной воды отстаиванием. Динитрил-сырец, содержащий примерно 75 % чистого продукта, очищают перегонкой в вакууме. [8]
Схема процессов производства фенола методом щелочного гидролиза. [9] |
Выходящие из змеевиков реактора жидкие продукты реакции после снижения давления поступают на отстаивание. Верхний слой - сырой дифениловый эфир подвергают дистилляции. Нижний слой фенолята обрабатывают соляной или серной кислотой или двуокисью углерода ( см. том I, стр. [10]
Выходящие из контактного аппарата продукты реакции конденсируются, жидкий динитрил адипиновой кислоты отделяют от аммиачной воды отстаиванием. Динитркл-сырец, содержащий примерно 75 % чистого продукта, очищают перегонкой в вакууме. [11]
Выходящие из реактора газы немедленно охлаждали и промывали холодной водой для удаления хлористого водорода. Хлористый аллил можно абсорбировать из смеси с пропиленом многими органическими растворителями; на работавшей в США опытной установке для этой цели применяли керосин. Как обычно, устанавливали две колонки, из которых одна служила для абсорбции хлористого аллила, а в другой-ректификационной-хлористый аллил отгоняли от растворителя. [12]
Выходящие из реактора газы немедленно охлаждали и промывали холодной водой для удаления хлористого водорода. США опытной установке для этой цели применяли керосин. [13]
Хлорирование метана. [14] |
Выходящие из реактора газы промывали горячей водой, чтобы отмыть хлористый водород, компримировали, охлаждали и выделяли хлорированные продукты, которые разделяли ректификацией. [15]