Cтраница 2
Выделение дивинила с помощью абсорбции медными растворами. [16] |
Выходящие из аппарата Б газы возвращали в абсорбер. Наконец в колонне В выделялся очищенный дивинил. Кубовый раствор этой колонны ( тощий медноаммиачный раствор) возвращали на орошение абсорбера А, предварительно добавив к нему свежего аммиака. [17]
Трубчатая печь первичного риформинга. [18] |
Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещаются змеевики теплоиспользую-щего оборудования. [19]
Выходящие из сосуда трубы для сброса газа, наполнения и слива жидкости имеют диаметр 38 мм. [20]
Выходящие из диссоциатора отбросные газы отводятся к дополнительному промывателю-скрубберу для отмывки технической водой остатка аммиака. [21]
Схема аммиачного отдаления. [22] |
Выходящие из диссоциатора 6 отбросные газы отводятся к дополнительному промывателю-скрубберу для отмывки технической водой остатка аммиака. [23]
Схема хроматографа. [24] |
Выходящие из колонки в потоке газа-носителя ( например, двуокиси углерода) компоненты исследуемого вещества поступают в бюретку. [25]
Выходящие из колонки фракции пропускаются над СиО и Fe при высокой т-ре и определяются количественно по водороду с помощью детектора по теплопроводности. [26]
Выходящие из реактора продукты реакции дросселируются до абсолютного давления 2 am в сепаратор 18, где от продуктов реакции отделяется непрореагировавший сероводород. Сероводород может направляться обратно на компримирование, а жидкие продукты поступают в-десорбер 19 для очистки от растворенного в них сероводорода. [27]
Выходящие из осадительной ванны пучки волокон огибают несколько рядов металлических стержней, собираются в общий жгут, который поступает в первую промывную ванну и оттуда на вытяжные триовальцы. При такой схеме заправки вытяжка волокна делится на фильерную - между фильерной и направляющими стержнями и пластификационную - между стержнями и вытяжными триовальцами. Значение общей вытяжки задается скоростями истечения раствора из фильеры и вытяжных вальцев, а распределение между фильерной и пластификационной вытяжками - числом огибаемых волокном стержней. После первой промывки ванны жгут проходит последовательно еще три, в каждой из которых проводится дополнительное вытягивание волокна. Таким образом, пластификационная вытяжка жгута хлоринового волокна осуществляется в четыре стадии. Для проведения каждой последующей ступени вытяжки температура в ваннах постепенно повышается от 12 - 16 в осадительной до 45 - 50 С в четвертой промывной ванне. Повышение температуры способствует также более полной отмывке ацетона водой, которая движется навстречу жгуту. [28]
Выходящие из осадительной ванны жгуты принимаются на барабаны, на которых проводится промывка волокна обильным орошением горячим ( 60 С) водно-спиртовым раствором. Промытое волокно поступает на вытяжку, которая осуществляется в кипящей воде. Вытягивание проводится не менее, чем в 7 раз. К воде, выходящей из вытяжной ванны, добавляется необходимое количество спирта, и полученная смесь используется для промывки на барабанах, а оттуда передается на разбавление осадительной ванны и регенерацию. [29]
Выходящие из шахты прядильной машины волокна обрабатываются антистатиками. Нити принимаются на паковку, а штапельное волокно собирается в жгуты, которые наматываются на барабаны или укладываются в контейнеры. Отвод волокна из шахты производится обычно при скоростях 400 - 600 м / мин. [30]