Cтраница 2
Замечено, что резкое охлаждение нагретой резиновой смеси вызывает выцветание серы ( миграцию) на поверхность смеси на отдельных участках ее. [16]
Различная растворимость серы в каучуке объясняет причину возникновения так называемого выцветания серы на поверхность резиновой смеси в виде мелких желтых кристаллов. [17]
Хранение невулканизованных пластин в течение 4 - 5 недель позволило выявить отсутствие выцветания серы и ускорителей из опытных резиновых смесей, тоща как на поверхности контрольных образцов выцветание этих компонентов было замечено через 3 суток. [18]
На пластинах и подошвах не допускаются посторонние включения, механические повреждения, слоистость и выцветание серы. [19]
На лицевой стороне пластин и деталей не допускаются посторонние включения, механические повреждения, слоистость и выцветание серы. Допускаемые внешние дефекты, не влияющие на эксплуатационные качества пластин и деталей, устанавливаются инструкцией. [20]
После охлаждения каландрованных обрезиненных или промазанных тканей на холодильных барабанах и при их хранении не должно наблюдаться выцветания серы. [21]
Допускается наплыв резины на арматуру, смещение ткани в резинотканевых деталях в горизонтальном и вертикальном направлениях, незначительная губчатость и выцветание серы и противостарителей на поверхности деталей. [22]
В производстве автомобильных шин целесообразно при менение компонентов серных вулканизующих систем в вид эвтектических композиций с раздельным введением серы, уст раняющее выцветание серы и обеспечивающее более высоко сопротивление тепловому старению резин. [23]
Длительное хранение материалов, поступающих с заводов-изготовителей на шиноремонтные предприятия, вызывает на поверхности резиновых смесей образование пленки окисленного и структурированного каучука и выцветание серы и других ингредиентов, что значительно снижает прочность связи материалов с поверхностью ремонтируемых шин. Удаление этой пленки с поверхности резиновых смесей, обеспечение их клейкости - основная задача подготовки материалов к наложению на шины при ремонте. [24]
Основное преимущество соединений, отщепляющих серу, которое оправдывает применение этих подчас очень дорогих веществ, заключается в том, что их присутствие позволяет снизить обычно наблюдаемое выцветание серы из невулканизованных резиновых смесей. Одновременно, впрочем, наблюдаются и другие преимущества. [25]
Растворимость серы в смесях для шин ограничивается приблизительно 2 масс, ч, при более высоких содержаниях возможно появление налета на готовом изделии. Для исключения выцветания серы в смесях используется нерастворимая ( полимерная) сера с покрытием маслом. [26]
Учитывая, что лимитирующей стадией вулканизации я ляется реакция серы с ускорителями и активаторами [ 291 приводящей к образованию промежуточных комплексов, ел дует ожидать сохранения величины ts и скорости вулканиз ции на уровне контрольных резиновых смесей. В то же вреь выцветание серы и ускорителей из резиновых смесей в знач ] тельной степени уменьшается вследствие предварительно ] получения промежуточных комплексов в условиях, благопр. Дозиро ка эвтектических композиций может быть уменьшена по ера нению с контрольным рецептом на 10ч - 20 % при сохранена физико-механических свойств резин на уровне контрольных. [27]
Кроме того, принадлежность ингредиентов к молекулярным кристаллам и их способность к формированию эвтектических смесей, твердых растворов замещения и молекулярных комплексов позволяет смешивать несколько порошкообразных компонентов и полученную смесь гранулировать при температуре эвтектического плавления ( 50 - 4 - 90 С в зависимости от состава) с получением прочных, сыпучих, но легкоплавких гранул без введения связующих веществ. Применение таких гранул позволяет устранить или замедлить выцветание серы, ускорителей и противосгарителей на поверхность резиновых смесей и резин. Наряду с высокой экологической безопасностью, применение таких гранул имеет большое значение для создания непрерывных технологических процессов приготовления резиновых смесей. [28]
Ряд авторов считает [43-50], что поиск оптимальных сочетаний, дозировок и способов введения комбинаций ускорителей является одним из путей регулирования индукционного периода и увеличения скорости вулканизации резиновых смесей при сохранении или улучшении у вулканизатов физико-механических свойств, стойкости к реверсии и тепловому старению. Кроме того, совершенствование способов введения серных вулканизующих систем в резиновые смеси позволяет устранить выделение пыли порошкообразных компонентов в процессах смешения [17, 19, 24, 26, 28, 32, 51-54] и уменьшить выцветание серы, ускорителей и повысить экологическую безопасность процессов приготовления резиновых смесей. [29]
В данном случае реакции образования комплексов происходят уже при получении гранулированных композиций на основе порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем, входящих в рецепт. Это приводит к более эффективному использованию компонентов по функциональному назначению, что позволяет уменьшить их дозировки в рецепте по сравнению с контрольным рецептом. Следует ожидать и полного отсутствия выцветания серы и ускорителей вследствие возрастания молярного объема при образовании сульфидирующих комплексов и затруднения миграции таких комплексов на поверхность резиновых смесей. [30]