Вышлифовывание

Cтраница 1

Вышлифовывание канавок ( а и спинок ( б и в сверл. [1]

Вышлифовывание - процесс профильного шлифования канавок инструмента, при котором канавки полностью или поэлементно образуются на цельной ( не имеющей канавок) предварительно закаленной заготовке из быстрорежущей стали или окончательно спеченной заготовки из твердого сплава. Основными достоинствами процесса вышлифовывания являются высокая точность геометрических параметров и высокое качество рабочих поверхностей стружечных канавок, а также сокращение цикла изготовления инструмента. При этом исключается применение фрезерных станков. [2]

Вышлифовывание винтовых канавок производится с охлаждением от шестеренчатого насоса с приводом от электродвигателя. [3]

Для вышлифовывания стружечных канавок могут быть использованы модернизированные универсально-заточные станки, в которых увеличена мощность привода до 4 кВт и модернизирован привод продольной подачи. [4]

При вышлифовывании стружечных канавок инструмента из твердого сплава рекомендуется применять 50 % - ную водную эмульсию. [5]

Кроме того, вышлифовывание впадин между выступами первых зубьев групп представляет известные трудности: ось шлифовального круга расположена перпендикулярно оси протяжки и поэтому имеется опасность повреждения кромок соседних зубьев. [6]

Схема конструкции метчика машинно-ручного с вышлифованными винтовыми канавками по ГОСТ 17933 - 72. [7]

Профиль винтовых канавок, получаемый методом вышлифовывания с высоким классом шероховатости поверхности, благоприятно влияет на отделение стружки, улучшает ее отвод из зоны резания. Угол наклона винтовой канавки о 10 обеспечивает хороший отвод стружки. В результате этого уменьшаются поломки метчиков и получается высокое качество резьбы по шероховатости поверхности. На рис. 59 показаны схемы схода стружки при различных направлениях винтовых канавок. Левое направление канавок ( рис, 59, а), целесообразно при нарезании резьбы в сквозных отверстиях, правое ( рис. 59, б) - в глухих. [8]

Образование зубьев абразивным червяком с заостренной ( а и скругленной ( б вершинами. [9]

Для образования зубьев отрезных и прорезных фрез разработан способ [ 21 1 вышлифовывания зубьев абразивным червяком. При обработке сопряженными поверхностями методом обкатки формообразование передней поверхности осуществляется ( профилированием по переходной кривой) заостренной ( рис. 40, а) или скругленной ( рис. 40, б) вершиной профиля витка инструмента. [10]

Сверла для обработки высокомарганцевых сталей. а - конструкция сверла ЛПИ. б - форма заточки режущей части сверла, разработанного А. А. Виноградовым и Ю. А. Аносовым. [11]

Материалом рабочей части являются твердые сплавы марок ВК6М, ВК8 и др. Профиль канавок выполняется методом вышлифовывания цельно-твердосплавных заготовок, форма спинки - ломаная. Угол наклона канавок равен нулю. [12]

С точки зрения управления потоком стружки иногда целесообразно на режущей части плашки создавать отрицательный угол К, что можно осуществить путем вышлифовывания скоса при заточках или переточках плашек, путем расположения стружечных отверстий под некоторым углом к продольной оси плашки или путем образования конического участка стружечного отверстия при разработке новых конструкций плашек. [13]

Влияние предварительного наклепа свариваемых кромок литой стали Х15Н15КЗ на величину зерна в зоне сплавления. а - кромки не подвергались наклепу. б - кромки наклепаны. Слева металл шва. [14]

Снижение действия силового фактора при сварке аустенитных сталей в жестких конструкциях ( соединениях) возможно путем: а) ограничения тока и диаметра электрода ( в особенности для глубокоаустенитных вталей); б) заполнения разделки валиками относительно небольшого сечения, что особенно важно при сварке глубокоаустенитных сталей ( при сварке электродами, обеспечивающими наличие ферритной фазы в металле шва, этот прием не имеет существенного значения); в) заделка кратеров при обрыве дуги, а иногда и их вырубка или вышлифовывание; г) применение надлежащих конструкций разделок кромок ( рис 6) при сварке жестких узлов. [15]

Страницы: 1 2 3