Вышлифовывание

Cтраница 2

Например, вышлифовывание винтовых стружечных канавок производят на автомате мод. [16]

Вышлифовывание - процесс профильного шлифования канавок инструмента, при котором канавки полностью или поэлементно образуются на цельной ( не имеющей канавок) предварительно закаленной заготовке из быстрорежущей стали или окончательно спеченной заготовки из твердого сплава. Основными достоинствами процесса вышлифовывания являются высокая точность геометрических параметров и высокое качество рабочих поверхностей стружечных канавок, а также сокращение цикла изготовления инструмента. При этом исключается применение фрезерных станков. [17]

Схема обработки заготовок сверл на круглошлифовальном станке мод, ЗА10П.| Приспособление для затачивания спиральных твердосплавных сверл диаметром 0 4 - 1 2 мм. [18]

Принцип работы оборудования и схемы вышлифовывания в основном аналогичны описанному выше. Каждая канавка вышлифовывается за 1 рабочий ход. [19]

Калиброванную сталь применяют в основном на станках-автоматах и полуавтоматах. Шлифованную сталь ( серебрянку) выпускают малого диаметра и применяют для инструмента, изготовляемого методом вышлифовывания. [20]

Резьбы с большим шагом шлифуют после предварительного нарезания рззцом или фрезой и термической обработки их. Резьбы с малым шагом ( до 1 5 мм) на закаленном валике часто образуются вышлифовыванием однониточным или многониточным кругом. [21]

Задние углы а не следует делать больше 18 - 20 из-за снижения прочности зуба и ухудшения теплоотвода. Вспомогательный угол в плане qi увеличивают до 4 - 6, число зубьев уменьшают до 2 - 3 путем вышлифовывания из стандартных 4 - 6-зубых фрез. На уголке зуба делают фаску шириной 0 5 - 3 мм под углом 45 или радиусом 0 5 - 2 мм. Угловые фрезы всегда делают прямозубыми. Углы заточки принимают такими же, как у цилиндрических фрез, однако ширину ленточки на вершине зуба делают несколько шире ( fn - 0 2 - 0 3 мм) по технологическим соображениям. Стружечные канавки увеличивать не следует, так как отвод стружки при этом не затруднен. [22]

Схемы правки алмазного круга для операции вышлифовывания канавок. и - по радиусу. 6 - на угол. [23]

У заготовок сверл диаметром 1 - 2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Режим обработки: укр 20 м / с; snp 0 05 - 4 - 0 25 м / мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки; охлаждение эмульсией. Размер спинок проверяют микрометром 0 - 25 мм. [24]

Схема правки алмазного круга на круглошлифовали-ном станке мод. ЗА10П.| Схема вышлифовывания стружечных канавок у твердосплавных сверл на полуавтомате мод. И-119. [25]

У заготовок сверл диаметром 1 0 - 2 0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спутник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходит подача вправо бабки с заготовкой в зону резания и вышлифовывание одной канавки. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180 -происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо - вышлифовывается вторая канавка. По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следующую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [26]

Заготовку метчика хвостовой частью ( квадратом) вставляют в специальный центр-поводок, расположенный в бабке изделия, и поджимают со стороны рабочей части центром. Производится подача бабки изделия с заготовкой в зону резания и вышлифовывание одной канавки. При подаче бабки изделия в зону резания вышлифовывается вторая канавка. Тот же цикл повторяется для вышлифования третьей канавки. [27]

Для первичной заточки сверл с цилиндрическим хвостовиком создаются четыре попарно унифицированных автомата. В связи с отсутствием надежной механической системы угловой ориентации у сверл диаметром менее 2 5 мм необходимо, чтобы канавки, спинка и задняя поверхность формировались с одной установки. Станки отличаются тем, что в модели ЗА650Б отсутствует операция по вышлифовыванию спинки, так как сверла диаметром менее 0 65 мм не имеют ленточки. [28]

Схема вышлифовывания канавок, спинок и затачивания задних поверхностей на автомате фирмы Гефра мод, Спибомат V-103. [29]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 - 4 сверла. Время между правками устанавливается в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по вменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого еверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки оеуществляется одним алмазным карандашом. [30]

Страницы: 1 2 3