Выщелачивание

Cтраница 2

Выщелачивание - одноступенчатый процесс, который обычно реализуется периодически или непрерывно в одном баковом реакторе или в их каскаде. Этот процесс может осуществляться непосредственно из твердых частиц, однако обычно в реактор подают пульпу, жидкую часть которой иногда составляет растворитель. [16]

Выщелачивание ведут при 70 - 80 С в батарее диффузоров лротивоточным методом. Регенерированную окись железа используют вместе со свежей для приготовления шихты. [17]

Выщелачивание ведут в течение 4 - 6 час, при температуре 150 - 200 С и давлении 4 - 15 ат. [18]

Выщелачивание считается оконченным, когда прекращается выделение водорода. Этому моменту соответствует удаление из сплава около 85 - 90 % всего алюминия или кремния. [19]

Схема автоклавного выщелачивания боксита. [20]

Выщелачивание в настоящее время осуществляется как непрерывный процесс в автоматизированных батареях последовательно соединенных автоклавов. На рис. 12 показана примерная схема выщелачивания в батарее с двукратным самоиспарением пульпы. [21]

Выщелачивание в диффузорах и перколяторах позволяет получать крепкие алюминат-ные растворы, содержащие до 300 г / л А12О3 и даже более. Однако при снижении концентрации раствора повышается степень извлечения глинозема и щелочи из спека, а также уменьшается скорость разложения двухкальциевого силиката. [22]

Выщелачивание, как правило, начинают в мешалках, куда подают раствор каустика. Далее пульпу перекачивают в автоклавы для подогрева, и завершается процесс в выщелачивателе, в который подают дополнительное количество каустика. [23]

Выщелачивание представляет гетерогенный процесс насыщения водного щелочного раствора оксидом алюминия, скорость которого зависит от дисперсности твердой фазы ( боксита), концентрации раствора гидроксида натрия и температуры. [24]

Схема многоков-шевого экстрактора для соевых бобов. [25]

Выщелачивание мало отличается от промывки осадков после фильтрации, и многие типы аппаратов для выщелачивания сходны с промывной секцией различных фильтров. Однако при выщелачивании от нерастворимой твердой фазы отделяется большее количество растворимого вещества, чем при промывке осадков после фильтрации, и свойства нерастворимой фазы во время выщелачивания могут изменяться в значительно большей мере. Скорость растворения определяется коэффициентом массопередачи от растворимого вещества к растворителю или зависит от скорости диффузии через стенки клеток или от скорости химической реакции либо от обоих факторов. Для повышения скорости диффузии желательно измельчение частиц твердой фазы до возможно меньших размеров. Это, однако, может привести к серьезным затруднениям при проведении процессов физического отделения твердой фазы от раствора. [26]

Выщелачивание нужно производить при возможно более низких температурах. [27]

Выщелачивание, осуществляемое обработкой исходного материала водным раствором, содержащим определенные виды микроорганизмов, жизнедеятельность которых поддерживается за счет окислительно-восстановительных реакций, обеспечивающих выщелачивание. [28]

Выщелачивание ускоряется с повышением температуры. Полученная вытяжка обрабатывается железным скрапом для выделения цементной меди. Эта операция должна проводиться без доступа воздуха, так как в присутствии кислорода происходят реакции, ведущие к образованию Fe ( OH) 3, загрязняющей получаемую цементную медь. Цементная медь содержит 70 - 90 % Си и большое количество загрязнений. Она может быть отправлена па переплавку в черновую медь или использована для получения медного купороса. [29]

Схема размыва емкости струйным методом с укороченной ( а и удлиненной ( б насадкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4