Выщелачивание - руда
Cтраница 2
Технология электроэкстракции включает стадию выщелачивания руды или концентрата отработанным электролитом, очистку раствора электролита от примесей и электролиз. [16]
Растворы, полученные при выщелачивании руды, обрабатывают известняком, отстаивают и фильтруют для извлечения из раствора примесей железа, алюминия и др., затем подкисляют серной кислотой и подвергают электролизу с нерастворимыми анодами. В качестве катодов, устанавливаемых в ванну, обычно используют медные катодные основы, хотя возможно применение титана или нержавеющей стали. [17]
Щелочные растворы получаются при выщелачивании руд, содержащих молибден, вольфрам, ванадий и другие металлы. [18]
 |
Схема, предложенная для непосредственного аффинажа руды. [19] |
Во все эти схемы входит выщелачивание руд серной кислотой с последующей экстракцией или ионным обменом для извлечения растворенного урана. Экстракционные системы различаются между собой по применяемым растворителям: додецилфосфорной кислоте ( ДДФК), диэтилгек-силфосфорной кислоте) ( ди - ЭГФК) или алифатическими аминами с разветвленными цепями. [20]
Сущность этого процесса состоит в выщелачивании руды серной кислотой, цементации меди в пульпе железом и последующей флотации цементной меди. При этом достигается высокое извлечение меди в концентрат. [21]
Сущность этого способа состоит в выщелачивании руды для перевода содержащейся в вей меди в раствор с последующим осаждением меди из раствора. [22]
Какие дна основных реагента используются для выщелачивания л-ранпвых руд. [23]
Подробно перспективы дальнейшего усовершенствования микробиологических способов выщелачивания руд, а также использования полимеров и поверхностно-активных веществ микробного происхождения при добыче нефти обсуждаются в гл. Наиболее многообещающим сырьем для производства бйо-пластмасс является одно из резервных веществ клеток, поли-р-гидроксибутират ( ПГБ), В настоящее время в промышленности ведутся активные исследования как самого этого вещества и его производных, так и способов их получения. [24]
В урановой промышленности наиболее распространен сернокислотный метод выщелачивания руды. Так как углеродистые стали ( один из самых дешевых конструкционных материалов) в этой среде нестойки, то их футеруют резиной ( гуммируют) или кислотоупорной плиткой. [25]
 |
Аппарат для выщелачивания с аэролифтом ( Пачук. [26] |
При этом в одном процессе сочетаются обжиг и выщелачивание руды. [27]
Большое количество кислых рудничных вод и растворов от выщелачивания руд на месте содержит значительное количество меди. Ионообменные смолы не обладают достаточно большим избирательным свойством для того, чтобы с их помощью можно было отделить медь от других малоценных металлов, как например железа, цинка и кальция, которые также обычно присутствуют в таких растворах. Вследствие этого значительная часть указанных металлов адсорбируется на современных ионитах наряду с медью. Эти балластные вещества приводят к увеличению расхода кислоты во время регенерации примерно эквивалент на эквивалент или даже несколько больше, и в результате ионообменные методы в настоящее время не могут рентабельно конкурировать с цементацией, за исключением тех случаев, когда стоимость железного лома слишком велика из-за больших транспортных расходов. В отдаленных районах, в которых имеются заводы по производству кислоты, возможность применения ионообменных методов заслуживает большего внимания. [28]
 |
Схема установки для сушки и упаковки химического концентрата урана. [29] |
Все ранее рассмотренные технологические процессы по обогащению и выщелачиванию руд, по сорбционному или экстракционному извлечению из них концентратов урана всегда сопровождаются определенной очисткой урана от сопутствующих ему примесей: кремния, алюминия, магния, натрия и др. При осаждении концентраты очищаются от щелочных и щелочно-земельных элементов. Однако полной очистки получаемых химических концентратов достичь не удается, и сухой прокаленный продукт в большинстве случаев содержит только 60 - 80 % урана, а остальное - различные примеси. [30]
Страницы: 1 2 3 4