Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Умный мужчина старается не давать женщине поводов для обид, но умной женщине, для того чтобы обидеться, поводы и не нужны. Законы Мерфи (еще...)

Выщелачивание - руда

Cтраница 3

В одном из патентов1 цементацию никеля из растворов после выщелачивания латеритовых руд предлагают провопить обрезками дуралю-мина при рН 3 0 - г 3 5 с обязательным наличием в растворе ионов хлора. С целью получения никеля с низким содержанием кобальта процесс цементации рекомендуют проводить при t - 140 - г 160 С, рН 2 0 т 3 8 и избытке алюминия, 1 - 2-кратном к стехиометрическому.  [31]

Для выделения урана из растворов, получаемых в результате выщелачивания руд, применяют различные методы. Известные методы основаны на осаждении урана с помощью химических реагентов. Из кислых растворов уран может быть осажден аммиаком, известью, окисью магния и другими основаниями совместно с железом, алюминием и иными примесями осадка.  [32]

Процесс растворения минералов, весьма сложный сам по ce6i при выщелачивании руд и концентратов, содержащих целый кои плекс взаимодействующих с растворителем минералов, может с провождаться вторичными явлениями, которые приводят к оса дению из раствора уже извлеченного элемента али тормозят прс цесс в связи с образованием пленочных покрытий на растворж мых зернах.  [33]

На основании результатов рассмотренных работ установлена целесообразность применения ультразвука при выщелачивании руд и концентратов редких металлов и в электрогидрометаллургических процессах.  [34]

U, Аи, Мо) из р-ров или пульп при выщелачивании руд и концентратов.  [35]

Влияние состава шихты п температуры выщелачивания ка растворение цезия.| Экстракция цезия из растворов Л при рН 13 1 ( / и В при рН12 8 ( 2 1 М раствором ВАМВР в керосине.  [36]

На рис. 50 [5, 81 ] показана технологическая схема экстракционного извлечения цезия из растворов выщелачивания поллуцитовой руды.  [37]

Переработка кислых гидрометаллургических растворов. 1 - вращающийся барабан с загруженным в него железом. к нему питательная улитка и корыто с исходным раствором. I - подача кислого раствора с фосфатами. II - выход раствора со взвесью. При фильтровании этого раствора получают высокопроцентный концентрат и раствор, из которого таким же образом можно получить гидроокись алюминия, а затем электролит для получения чистейшего железа.  [38]

На рис. 52 схематически показан главный аппарат - электролизер, в котором происходят как выщелачивание руды, так и извлечение металла и шламов из полученного раствора.  [39]

Электролитическое выделение металлов имеет широкое применение в металлургии для рафинирования металлов и их извлечения из растворов после выщелачивания руд и концентратов, а также для получения металлических порошков. Вся гальванотехника основана на электролитическом отложении металлов. При заряде отрицательных электродов в аккумуляторах обычно выделяется металл.  [40]

Кривая выбора числа ступеней.  [41]

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки обеспечивают возможность рекуперации 40 - 70 % тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании руды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания маточных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад температур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов.  [42]

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки обеспечивают возможность рекуперации 40 - 70 % тепла, затраченного на нагревание щелоков при выщелачивании руды.  [43]

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки обеспечивают возможность рекуперации 40 - 70 % тепла, затраченного на нагревание щелоков при выщелачивании руды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания маточных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад температур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размера кристаллов.  [44]

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки обеспечивают возможность рекуперации 40 - 70 % тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании руды Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания маточных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад температур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов.  [45]

Страницы:      1    2    3    4