Cтраница 1
Выщелачивание каменной соли можно осуществлять несколькими методами: прямоточным, противоточным, комбинированным, с гидроврубом, ступенчатым и др. При использовании прямоточного метода воду подают через центральную рабочую колонну, а рассол выдавливается по межтрубному пространству. В результате выщелачивания образуется полость грушевидной формы. Противоточный метод предусматривает подачу воды по обсадной трубе и отбор рассола по рабочей колонне. При этом методе образуется конусообразная камера с вершиной, обращенной вниз. Породы кровли соляного пласта обнажаются на большой площади, что может вызвать обрушение пород и обрыв труб. [1]
Вибрационное выщелачивание каменной соли со средним размером частиц 4 мм при частоте колебаний 50 Гц ( амплитуда составляла 6 мм) приводило к полному растворению соли за 3 мин. Большое внимание уделяется проблеме использования низкосортных руд, которые нерентабельно перерабатывать обычным путем. Применение вибраций при их выщелачивании позволит резко снизить потери от так называемого недоизвлечения из-за присутствия в рудах примесей глины, экранирующих извлекаемый компонент. [2]
Процесс выщелачивания каменной соли через буровые скважины уже более 50 лет широко применяется в отраслях химической промышленности, потребляющих в качестве сырья концентрированный раствор соли. [3]
В некоторых странах для выщелачивания каменной соли пробивают шахту с поверхности земли до пластов каменной соли. Сначала размывают узкую камеру высотой 2 м, шириной 4 л и длиной 100 - 120 м; заполняют ее водой и оставляют воду в камере на 6 недель. Образующийся за это время насыщенный рассол через имеющееся внизу камеры отверстие спускают в одну из старых камер, расположенную этажем ниже и служащую сборником рассола. [4]
В некоторых странах для выщелачивания каменной соли пробивают шахту с поверхности земли до пластов каменной соли. Сначала размывают узкую камеру высотой 2 м, шириной 4 ж и длиной 100 - 120 м; заполняют ее водой и оставляют воду в камере на б недель. Образующийся за это время насыщенный рассол через имеющееся внизу камеры отверстие спускают в одну из старых камер, расположенную этажем ниже и служащую сборником рассола. [5]
Дальнейшее развитие подземного метода выщелачивания каменной соли пошло по пути создания управляемых методов размыва. [6]
Во всех описанных методах выщелачивания каменной соли для управления процессом формообразования камеры используют нерастворитель. Применение таких циркуляционных методов характеризуется малой производительностью. [7]
Искусственный рассол обычно приготовляют путем выщелачивания каменной соли водой через буровые скважины или в шахтах; при шахтном способе выщелачивание соли производится в подземных камерах, устраиваемых в толще каменной соли. [8]
Природные подземные рассолы образуются в результате выщелачивания каменной соли подземными водами. В отдельных случаях эти рассолы выходят на поверхность в виде соляных источников. [9]
Рассмотрим основные особенности эксплуатации подземного склада, образованного выщелачиванием каменной соли, на примере технологического регламента на опытно-промышленную эксплуатацию первого в СССР подземного хранилища. [10]
В 1974 г. в США общая вместимость складов, сооруженных выщелачиванием каменной соли, определена в 13 6 млн. т, что составляет около 90 % от общей вместимости всех складов для сжиженных углеводородных газов. Несмотря на их низкую стоимость число районов с пластами соли, в которых возможно строительство складов, ограниченно, поэтому в настоящее время в США в 17 штатах горным способом сооружено 100 складов. [11]
Если в качестве эталона сравнения принять стоимость емкости, сооруженной выщелачиванием каменной соли, то относительная стоимость строительства крупных хранилищ других типов [66] равна 2 - для подземных емкостей, сооруженных горным способом, 4 - для наземных резервуаров изотермического типа, 6 - для полуизотермических наземных резервуаров. [12]
Схема ультразвуковой. [13] |
Недавно группой специалистов было внесено предложение об использовании ультразвука для интенсификации процесса выщелачивания каменной соли при строительстве подземных нефтехранилищ. [14]
Насосы ( табл. 21) рекомендуется применять в хранилищах сжиженных газов, образованных выщелачиванием каменной соли, а также при перекачке газов по магистральным трубопроводам или при необходимости создания высоких давлений в технологических аппаратах. Насос может обеспечить расход и давление на нагнетательной линии, равные 25 - 110 % от номинальной величины. [15]