Сорбционное выщелачивание

Cтраница 2

Помимо числа ступеней сорбции, важными параметрами сорбционного процесса являются поток ионита, продолжительность сорбционного выщелачивания, продолжительность пребывания ионита в аппаратах сорбционного выщелачивания и единовременная загрузка ионита. [16]

С целью более полного его извлечения из концентратов состава, %: l 6Bi; 44 3 Fe; 44 7 S; 1 0 Си; 0 75 Zn, в [152] использовано сорбционное выщелачивание висмута в сульфатно-хлоридных растворах. [17]

Для повышения емкости сорбента поступающую на сорбцию пульпу подвергают предварительному цианированию. Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 5 - 10 аппаратов с пневматическим или механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. [18]

Особо важное значение могут иметь методы непрерывной сорбции благородных металлов ( Аи, Ag и др.) как при комплексной переработке руд, так и для собственно золотосодержащих руд. Проявляющийся здесь эффект сорбционного выщелачивания позволяет повысить извлечение золота и сократить время цианирования. Все это вместе взятое дает возможность отказаться от операций дорогой сортировки или флотационного обогащения, делая рентабельным переработку руд с более низким содержанием золота. Однако в случае реализации таких схем следует учитывать специфику кинетики и изотермы сорбции при ничтожных концентрациях навлекаемого элемента, накладывающую определенные требования на аппаратурное оформление процесса. [19]

Графический метод определения числа ступеней сорбции. [20]

Рассмотренные выше закономерности в основной своей части справедливы также для процесса сорбционного выщелачивания, в котором наряду с сорбцией растворенного золота идет дорастворение металла из твердой фазы. Исследовательские работы показывают, что для проведения сорбционного выщелачивания золота с применением анионита AM - 2Б требуются 3 - 4 теоретические ступени сорбции. [21]

Кинетика цианирования глинистой руды. [22]

Перечисленные методы не уст - 80 раняют всех трудностей цианирования глинистых руд. Наиболее рациональным способом переработки этих руд в настоящее время является сорбционное выщелачивание. [23]

Многие недостатки цианистого процесса: малая интенсивность, многостадийность, необходимость больших масс токсичных растворов и громоздкого крупногабаритного оборудования, постоянно привлекают внимание исследователей, стремящихся выбрать иные реагенты для выщелачивания, либо изменить переработку растворов. Одним из удачных решений в этой области оказалось разработанное в СССР под руководством И. Н. Плаксина и Б. Н. Ласкорина сорбционное выщелачивание, теперь уже успешно применяемое на некоторых крупных золо-тоизвлекательных фабриках. [24]

При переработке кварцевых руд по сорбционной технологии крупное золото также извлекают методами гравитационного обогащения. На рис. 111 показана схема переработки кварцевой руды, по которой крупное золото извлекается отсадкой, а мелкое - сорбционным выщелачиванием. [25]

Главный корпус обогатительной фабрики оловянной промышленности. [26]

За аналог принят проект реконструкции главного корпуса фабрики им. Здание главного корпуса предприятия располагается на площадке с крутым рельефом, имеет простую форму в плане и соединяется через примыкающий объем энергоблока со зданием сорбционного выщелачивания и сгущения. Таким образом, основной производственный комплекс фабрики в целом имеет весьма сложную конфигурацию в плане и разрезе. [27]

На рис. 118 показана кинетика извлечения золота из углистого флотоконцентрата при обычном цианировании и сорбционном выщелачивании. Видно, что введение ионита в пульпу резко подавляет сорбцию золота углистым веществом и, соответственно, повышает извлечение золота. Технология сорбционного выщелачивания углистого сырья имеет свои особенности. [28]

Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. [29]

Второй способ состоит в том. Растворяясь в цианистом растворе, благородные металлы переходят в жидкую фазу пульпы и, одновременно, сорбируются ионитом. Вследствие совмещения операций выщелачивания и сорбции этот процесс называется сорбционным выщелачиванием. [30]

Страницы: 1 2 3