Подземное выщелачивание
Cтраница 1
Подземное выщелачивание применяется в старых рудниках, где осталось большое количество руды с настолько малым содержанием меди, что добыча ее на поверхность является экономически нецелесообразной. Сульфидные руды, подвергавшиеся длительному воздействию воздуха и воды, постепенно переходят в сульфаты и могут быть выщелачиваемы водой; окисный сульфат железа растворяет сульфиды меди. Процесс идет очень медленно и продолжается годами. Стоимость получаемой меди составляется главным образом из расходов на перекачку растворов и на цементацию железным скрапом. [1]
Подземное выщелачивание является способом добычи солей ( главным образом поваренной соли) в виде рассола. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. [2]
Подземное выщелачивание осуществляют разными способами: систематическим орошением водой и постепенным размыванием подземных камер в солевом пласте или затоплением камер; образующийся концентрированный рассол выкачивается насосами. В СССР применяют более совершенный способ выщелачивания через буровые скважины. По одной из этих труб с помощью центробежного насоса высокого давления ( 20 - 25 ат) в пласт соли нагнетается вода. Она растворяет соль и в виде рассола выдавливается на поверхность по другой трубе. Различают два режима работы скважин - противоточный, когда воду подают по наружной трубе, а рассол поднимается на поверхность по внутренней ( рис. 3), и прямоточный, когда по внутренней трубе подают воду, а рассол выдавливается по наружной трубе. Глубина скважин и давление, под которым в нее подают воду, зависят от глубины залегания пласта соли или подземного источника рассола. Иногда воду подают в скважину самотеком; в этом случае рассол, который имеет большую плотность, не может достигнуть поверхности за счет давления столба воды, и его откачивают глубинным насосом, опущенным в скважину до уровня, определяемого разностью плотностей рассола и воды. [3]
Подземное выщелачивание медных и некоторых других руд началось еще до выплавки серы, но развивается пока еще медленно. [4]
Подземное выщелачивание бывает естественным и организованным. Первое происходит в результате проникновения грунтовых вод в старые горные выработки, где еще остались бедные медью горные породы, а обычная добыча их невыгодна. [5]
Подземное выщелачивание, как естественный процесс, происходит на всех эксплуатируемых шахтным способом месторождениях сульфидных медных руд. Оно может быть организовано искусственно на отработанных или законсервированных шахтах для извлечения меди из оставшихся целиков и обрушенных горных пород. [6]
Подземное выщелачивание может производиться речной водой, оборотными растворами и рудничными водами. [7]
Подземное выщелачивание калийных солей еще не нашло широкого промышленного применения, но несомненно представляет большой практический интерес. [8]
Подземным выщелачиванием руды с последующей переработкой рассола выпаркой и кристаллизацией; этот способ применяется пока только в Канаде при переработке руды, залегающей на большой глубине. [9]
Сущность подземного выщелачивания полезных ископаемых заключается в избирательном переводе полезного компонента в жидкую фазу путем управляемого движения растворителя по руде в естественном залегании или подготовленного к растворению и подъему насыщенного металлом раствора на поверхность. С этой целью через скважины, пробуренные с поверхности в пласт полезного ископаемого нагнетается химический реагент, способный переводить минералы полезного ископаемого в растворимую форму. Раствор, пройдя часть рудного пласта, через другие скважины поднимается на поверхность и далее по трубопроводу транспортируется к установкам для переработки. [10]
Для подземного выщелачивания через буровые скважины обычно применяют раствор карбоната аммония с окислителем - кислородом или перекисью водорода. В настоящее время не имеется подробных сведений о типе смолы и ионообменном оборудовании на этих заводах. [11]
Метод подземного выщелачивания, таким образом, не требует горнорудных работ, транспортирования, дробления, измельчения и обогащения руды, разделения жидкой и твердой фаз после выщелачивания и пр. Кроме того, при подземном выщелачивании не загрязняется отвалами окружающая среда, в сотни раз снижается объем образующихся отходов на каждый килограмм UaOg, при этом резко сокращаются объемы промышленного и гражданского строительства, сроки ввода в эксплуатацию и освоения новых мощностей. [13]
Метод подземного выщелачивания на месте позволяет снизить дельные капитальные и эксплуатационные затраты ( на получе - [ ие 1 т UsOg), почти на порядок сокращается потребность в рабо -: ей силе. Его можно использовать и в комплексе с другими мето - ами добычи урана. Реализация ресурсов локальной залежи урана увеличивается на 10 - 35 % из-за лучшего доступа реагентов к наи-юлее минерализованным участкам, увеличивается безопасность руда. [14]
 |
Технологическая схема комплекса подземного выщелачивания урана с последующим извлечением его из раствора сорбционным методом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4