Cтраница 2
Метод подземного выщелачивания, таким образом, не требует горнорудных работ, транспортирования, дробления, измельчения и обогащения руды, разделения жидкой и твердой фаз после выщелачивания и пр. Кроме того, при подземном выщелачивании не загрязняется отвалами окружающая среда, в сотни раз снижается объем образующихся отходов на каждый килограмм UaOg, при этом резко сокращаются объемы промышленного и гражданского строительства, сроки ввода в эксплуатацию и освоения новых мощностей. [16]
Метод подземного выщелачивания на месте позволяет снизить льные капитальные и эксплуатационные затраты ( на получе-г 1 т U3Og), почти на порядок сокращается потребность в рабо-i силе. [17]
Способами подземного выщелачивания в настоящее время добывают уран и медь. [18]
Метод подземного выщелачивания калийных руд, наряду с существенными достоинствами, обладает такими недостатками, как низкая степень использования полезных ресурсов пласта ( 25 - 30 %), большие затраты теплоты на переработку щелоков; он пока не получил широкого распространения ни в СССР, ни за рубежом. Выделение КС1 из растворов подземного выщелачивания осуществляют или бассейным способом ( с получением искусственного сильвинита и его заводской флотацией), или упаркой и последующей вакуум-кристаллизацией. [19]
Метод подземного выщелачивания калийных руд, наряду с существенными достоинствами, обладает такими недостатками, как низкая степень использования полезных ресурсов пласта ( 25 - 30 %), большие затраты теплоты на переработку щелоков; он пока не получил широкого распространения ни в СССР, ни за рубежом. Выделение, КС1 из растворов подземного выщелачивания осуществляют или бассей-ным способом ( с получением искусственного сильвинита и его заводской флотацией) или упаркой и последующей вакуум-кристаллизацией. [20]
При подземном выщелачивании рассол из скважин поступает в баки-хранилища, из которых после отстаивания взвешенных примесей перекачивается в цехи-потребители рассола. [21]
При подземном выщелачивании металлов и подземной выплавке серы определяющим является пористость и проницаемость залежей. Как правило, чем выше пористость и проницаемость, тем быстрее идет процесс выщелачивания и выплавки. [22]
При подземном выщелачивании металлов искривление скважин может привести к нарушению принятой системы разработки месторождений. [23]
При подземном выщелачивании металлов происходит увеличение дебита расширенных скважин, что связано с увеличением площади притока технологических растворов и с разрушением зон кольмата-ции продуктивных пластов. [24]
При подземном выщелачивании металлов диаметр зоны расширения определяется толщиной слоя гравийной обсыпки, величина которого оказывает существенное влияние на производительность скважины и срок ее службы. [25]
В практике подземного выщелачивания широко используется безразмерный параметр Ж: Т для описания хода процессам сопоставления его промежуточных состояний в системах разных масштабов. По определению [ 7J величина Ж: Т для блока породы на момент t равна отношению массы раствора, прошедшего через блок, к массе породы в этом блоке. [26]
Для скважин подземного выщелачивания способ бурения, кроме того, оказывает влияние на характер вскрытия продуктивных горизонтов, а следовательно на производительность скважин, их срок службы и количество добытой руды из одной скважины. [27]
Типичным для подземного выщелачивания является использование растворов кислот, щелочей, солей для извлечения твердого вещества, содержащегося в пористых средах. [28]
На предприятиях подземного выщелачивания металлов разработаны установки для подачи в прифильтровую зону технологических скважин песчано-гра-вийного материала с использованием эжекторов. [29]
Образующиеся при подземном выщелачивании пустоты могут явиться причиной обрушения кровли камер - опускания и обвалов надсолевых пород. Поэтому этот метод извлечения солей может использоваться лишь при достаточной прочности покровных пластов. [30]