Сернокислотное выщелачивание

Cтраница 1

Сернокислотное выщелачивание до настоящего времени ь более распространено. Оксидные руды обычно выщелачивают с ной кислотой кучным способом или в чанах. Метод выщелачр ния, экстракции и электроосаждения с получением продукта сокой чистоты приходит на смену химическому обогащению ( ных оксидных руд, заключающемуся в кучном выщелачива: с последующей цементацией меди из раствора железным скрап, В результате такой замены достигается снижение себестоимо производства. [1]

Схема, предложенная для непосредственного аффинажа руды. [2]

Раствор после сернокислотного выщелачивания обрабатывается 0 1 М раствором третичного амина в керосине. [3]

Предложена технология сернокислотного выщелачивания марганца из марганцевых руд с использованием в качестве восстановителя дешевого и безвредного минерального сырья, в частности хлористого натрия. [4]

Барсукова показали что избирательное сернокислотное выщелачивание окисленных минералов меди обеспечивает получение оловянного концентрата марки КОШ-2 из сложной руды, в которой олово находится в фор. [5]

Водный раствор после сернокислотного выщелачивания урана, содержащий 1 0 кг и3Ов на 1 ж3, необходимо экстрагировать до конечной концентрации 0 002 кг U3O8 на 1 ж3 с помощью 0 1 М раствора додецилфосфор-ной кислоты в керосине. Несмотря на то что объемная производительность аппаратуры на стадии реэкстракции меньше, чем в процессе основной экстракции, стоимость одной ступени из-за конструктивных особенностей примерно одинакова. В данном процессе, кроме того, необходима рециркуляция растворителя в каждой ступени. По этим причинам можно принять, что размер ( и, следовательно, стоимость) одной ступени не зависит от производительности. [6]

В ряде случаев при сернокислотном выщелачивании рекомендуется добавлять восстановители. [7]

На практике применяют главным образом сернокислотное выщелачивание, в отдельных случаях - аммиачное. [8]

Для разложения возгонов чаще всего применяется сернокислотное выщелачивание. Извлечение индия в раствор достигается при избытке серной кислоты, когда остаточная кислотность составляет 10 г.л. Часто для получения более концентрированных по индию растворов выщелачивают в две стадии. Затем выщелачивают избытком серной кислоты, извлекая индий. Однако даже при значительном избытке серной кислоты полное извлечение индия, как правило, не достигается. До 30 - 40 % всего индия остается в свинцовом кеке и поступает затем в свинцовоплавильное производство. [9]

Схема горизонтального автоклава. [10]

На кубинском заводе Моа окисленные никелевые руды подвергают сернокислотному выщелачиванию под давлением 0 4 - 0 5 МПа в вертикальных автоклавах, что позволяет проводить процесс при температурах до 240 - 250 С. Это значительно ускоряет химическое взаимодействие и повышает полноту извлечения металлов. После очистки от железа раствор нейтрализуют и обрабатывают сероводородом в специальных автоклавах, в результате чего получают сульфидный концентрат, содержащий 55 - 60 % Ni и 5 - 6 % Со. Этот концентрат является товарной продукцией завода. [11]

Разбавленная серная кислота не действует на сульфиды меди, поэтому прямое сернокислотное выщелачивание руды, содержащей значительное количество сульфидных минералов меди, невыгодно. Сульфат железа является растворителем для сульфидных минералов меди. [12]

Ученые ФРГ и Швеции совместно разработали и внедрили технологический процесс сернокислотного выщелачивания цветных металлов Metals and Acid Recovery ( MAR) для извлечения никеля, меди и цинка из гальванических шламов. Медь и никель экстрагируют раствором гидросооксима в керосине, из органической фазы - реэкстрагируют раствором серной кислоты. [13]

Зависимость рН начала осаждения. [14]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергается сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Это значение рН устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. [15]

Страницы: 1 2 3 4