Непрерывное выщелачивание
Cтраница 1
Непрерывное выщелачивание в 3 - 6 последовательных мешалках ( рис. 113), помимо меньших простоев, легче поддается контролю и автоматизации. Выщелоченную пульпу сгущают в обычных сгустителях или сразу фильтруют на вакуум-фильтрах. [1]
Применяют периодическое и непрерывное выщелачивание. [2]
Преимуществом непрерывного выщелачивания бокситов в автоклавах является, помимо увеличения производительности, возможность автоматизации процесса. [3]
Существенным недостатком схем непрерывного выщелачивания является то, что режим их работы плохо поддается корректировке в случае изменения состава огарка и оборотного раствора. [4]
В заводской практике встречается периодическое и непрерывное выщелачивание. При непрерывном выщелачивании ( рис. 139) процесс ведут в нескольких ( 3 - 6) последовательно установленных мешалках. По этой схеме остаток от выщелачивания ( кек) отделяют от раствора в обычных сгустителях или сразу на вакуум-фильтрах. [6]
Рассмотрим теперь каскад аппаратов непрерывного выщелачивания, причем будем считать, что объемы всех аппаратов равны. [7]
 |
Схема отделения непрерывного выщелачивания боксита. [8] |
Отечественные глиноземные заводы применяют главным образом непрерывное выщелачивание бокситов в батарее последовательно соединенных автоклавов, что значительно повышает качественные показатели и позволяет автоматизировать процесс. [9]
 |
Каскад выщелачивания. [10] |
Из-за отмеченных недостатков периодический процесс заменяют непрерывным выщелачиванием сырья в каскадах аппаратов с прямоточным движением выщелачивающих растворов и твердых частиц руды. [11]
В сахарной промышленности необходимо упомянуть о непрерывном выщелачивании из свеклы сахара в диффузорах, а также конденсации парогазовой смеси, получаемой при термической переработке нефти, каменных и бурых углей в трубчатых холодильниках, применение в текстильной промышленности крашения в аппаратах, усовершенствование способов дутья в доменных печах и пр. [12]
 |
UI-5. Мешалка цепная. [13] |
Трубчатые выщелачиватели используются в глиноземном производстве для непрерывного выщелачивания спека. Выщелачиватель ( рис. VII1 - 6) по конструкции подобен вращающимся трубчатым печам и холодильникам. Барабан опирается на две роликовые опоры; приводится в движение приводным механизмом через зубчатый венец. К внутренней поверхности барабана приварена спираль - в ее витках имеются прорези, через которые раствор перетекает по всей толще спека. [14]
Поэтому в современной практике в подавляющем большинстве случаев применяют схему непрерывного выщелачивания. [15]
Страницы: 1 2 3