Непрерывное выщелачивание
Cтраница 2
При большом масштабе производства, устойчивом составе сырья и хорошем его качестве непрерывное выщелачивание более, рационально, так как упрощается контроль, получаются более однородные результаты и требуется меньшее количество обслуживающего персонала. [16]
 |
Шаровой электродегидратор емкостью 600 м3. [17] |
Компоненты светлых нефтепродуктов - бензин, керосин, дизельное топливо - направляются на непрерывное выщелачивание в блок очистки нефтепродуктов. [18]
 |
Диффузор для выщелачивания спека. [19] |
В заводской практике получили применение три метода выщелачивания спека: просачивание раствора через кусковой спек, перемешивание измельченного спека с растворителем, непрерывное выщелачивание кускового спека. Последний способ разработан недавно. [20]
На пилотной установке, в прямоточной колонне диаметром 0 12 м, высотой 2 м с пневматической системой пульсации ( пульсатор типа 12 - 47) был проверен процесс непрерывного выщелачивания при подаче реагентов сверху вниз. [21]
На непрерывное выщелачивание и промывку идет фракция руды - 20 меш. [23]
Выщелачивают спек преимущественно в пневматических выщела-чивателях - пачуках. Для непрерывного выщелачивания применяют батарею из нескольких пачуков, связан. По мере заполнения его избыток пульпы стекает в следующий аппарат. Из последнего выщелачивателя пульпа самотеком поступает на вакуум-фильтры. Здесь отделяют твердые остатки шихты - хвосты, промывают их и направляют на дальнейшую переработку. [24]
В заводской практике встречается периодическое и непрерывное выщелачивание. При непрерывном выщелачивании ( рис. 139) процесс ведут в нескольких ( 3 - 6) последовательно установленных мешалках. По этой схеме остаток от выщелачивания ( кек) отделяют от раствора в обычных сгустителях или сразу на вакуум-фильтрах. [25]
По-видимому, происходит непрерывное выщелачивание примесей из цемента и частичный круговорот примерно одного и того же количества соединений кальция и магния: осаждение гидроокисей и карбонатов в порах диафрагмы, вымывание их и частичное растворение этих осадков последующим потоком анолита. [26]
Для выщелачивания применяют чаны с ме-шалнамп ( реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенной темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. Для интенсификации перколящш р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтрующее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу - под фильтрующее ( ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколяцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама ( ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной ( стальной), керамиковой или другой кислотоупорной аппаратуре; для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. [27]
Для выщелачивания применяют чаны с мешалками ( реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенной темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. Для интенсификации перколяции р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтрующее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу - под фильтрующее ( ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколяцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама ( ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной ( стальной), керамиковой или другой кислотоупорной аппаратуре; для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. [28]
После окончания выщелачивания пульпа через разгрузочную трубу вытесняется из автоклава при повышении давления пара над пульпой и попадает в самоиспаритель, в котором из пульпы выделяется пар. Более производительным и широко используемым на глиноземных заводах СССР является непрерывное выщелачивание бокситов в батарее последовательно соединенных автоклавов. Принцип действия установки для непрерывного выщелачивания заключается в следующем. С помощью насоса сырая пульпа подается в нагреватели, где она нагревается сепараторным паром, и затем поступает в батарею последовательно соединенных друг с другом автоклавов, где происходит выщелачивание. Для этого обычно в первые два автоклава вводят острый пар под давлением 2 5 - 3 Мн / м2 ( 25 - 30 am) и пульпа движется через остальные автоклавы. [29]
После окончания выщелачивания пульпа через разгрузочную трубу вытесняется из автоклава при повышении давления пара над пульпой и попадает в самоиспаритель, в котором из пульпы выделяется пар. Более производительным и широко используемым на глиноземных заводах СССР является непрерывное выщелачивание бокситов в батарее последовательно соединенных автоклавов. Принцип действия установки для непрерывного выщелачивания заключается в следующем. С помощью насоса сырая пульпа подается в нагреватели, где она нагревается сепараторным паром, и затем поступает в батарею последовательно соединенных друг с другом автоклавов, где происходит выщелачивание. Для этого обычно в первые два автоклава вводят острый пар под давлением 2 5 - 3 Мн / м2 ( 25 - 30 am) и пульпа движется через остальные автоклавы. [30]
Страницы: 1 2 3