Выявление - погрешность
Cтраница 1
Выявление погрешностей, допускаемых при изготовлении деталей, не является прямой задачей технического контроля сборочного цеха, так как предполагается ( и это так должно быть), что все детали, поступившие на сборку, полностью соответствуют установленным техническим условиям и какие-либо отступления могут быть лишь исключением. В отличие от контрольного аппарата механического, термического и других цехов, производящих проверку качества отдельных деталей, обязанностью технического контроля сборочного цеха является недопущение погрешностей сопряжений деталей. [1]
Выявление погрешности часто может быть достигнуто критическим пересмотром содержания методики и условий ее применения, после чего могут быть приняты меры по устранению погрешностей. Однако такой способ действий, сам по себе необходимый, не всегда обеспечивает уверенность в том, что установлены и устранены источники всех существенных погрешностей: возникает необходимость подтвердить правильность получаемых результатов после внесения очередных усовершенствований. Естественно, что в способах решения этой задачи на всех этих стадиях есть много общего, имеются и некоторые различия, обусловленные разным назначением этих стадий, разным временем и ресурсами, отводимыми для получения тех или иных выводов. [2]
Выявление погрешности обратного хода прибора производится путем определения разности между двумя показаниями прибора при измерении одного и того же размера, когда первое показание снято при перемещении указателя ( или шкалы) от меньших показаний к большим, а второе - от больших к меньшим. [3]
Для выявления погрешности при определении химического состава чугуна спектральными методами относительно химических было проведено 38 анализов различных составов чугуна. [4]
 |
Зависимости QB QB ( t и р р ( t для четырех вариантов по ис-ходным данным. [5] |
Для выявления погрешности расчета по предлагаемой приближенной методике среднего пластового давления при водонапорном режиме проведены расчеты продвижения контурной воды в гипотетические газовые залежи. [6]
Для выявления погрешностей измерений, связанных с износом планки и штифта на столе микроскопа, устанавливают шкалу / ( фиг. [7]
Для выявления погрешности измерения, связанной с перекосом планки, между планкой и штифтом устанавливают плитку размером 50 мм и визируют сначала первый штрих шкалы, затем штрих, расположенный от первого штриха на расстоянии 50 мм. При визировании штрихов отсчитывают показания по барабану микровинта. [8]
Для выявления погрешности показания визуальных устройств необходимо задавать такие перемещения измерительному стержню преобразователя, чтобы указатель последовательно занимал положения от нулевого штриха шкалы до ее края. Однако каждое из этих перемещений должно отвечать соответствующему из оцифрованных штрихов. Для исключения случайных погрешностей указанную проверку проводят многократно ( 10 - - 20 раз) и для каждого из контролируемых положений берут среднее значение. Погрешность показаний в контролируемых точках определяется как разность между указанным средним значением и расчетной величиной. Случайная ошибка может быть выражена через среднеквадрэтические значения а отдельных отклонений и размах показаний в каждой из поверяемых точек. [9]
Под коррекцией понимается выявление погрешностей и внесение соответствующих поправок для повышения точности ПЭ, ИП и ИЦ в целом. [10]
Под коррекцией понимается выявление погрешностей и внесение соответствующих поправок для повышения точности ПЭ, ИП и ИЦ в целом. В настоящее время известен ряд методов коррекции погрешностей, выбор того или иного из них определяется зависимостью погрешности от режима изменения входной величины ( статические или динамические), характером проявления погрешности ( систематические или случайные), за висимостью погрешности от входной величины ( аддитивные или мультипликативные), а также от необходимой степени подавления погрешности. [11]
Обобщение таких расчетов и выявление погрешностей ( оценка правильности балансовых соотношений) весьма затруднены. [12]
Технологический контроль служит для выявления погрешностей, возникающих при изготовлении колес с целью подналадки технологической системы. С целью повышения точности обработки целесообразно профилактически контролировать кинематическую и геометрическую точность станка, точность режущего инструмента, заготовки и ее установки. [13]
Для качественной проверки и выявления несистематических погрешностей данных о равновесии между жидкостью и паром применяются обычные методы графической интерполяции, используемые во всех экспериментальных исследованиях. Эти методы основаны на том, что при отсутствии в системе скачкообразных изменений, связанных с качественными превращениями, должно иметь место непрерывное изменение свойств системы. Экспериментальные точки на графиках у-х, t - х, у или Р - х, у должны ложиться на плавные кривые с тем меньшим разбросом, чем тщательнее выполнено исследование. Кривые, отвечающие наиболее достоверным значениям экспериментальных величин, находятся с помощью общеизвестных методов, основанных на принципах математической статистики. [14]
Для качественной проверки и выявления несистематических погрешностей данных о равновесии между жидкостью и паром применяются обычные методы графической интерполяции, используемые во всех экспериментальных исследованиях. Эти методы основаны на том, что при отсутствии в системе скачкообразных изменений, связанных с качественными превращениями, должно иметь место непрерывное изменение свойств системы. Экспериментальные точки на графиках у-х, t - х, у или Р - х, у должны ложиться на плавные кривые с тем меньшим разбросом, чем тщательнее выполнено исследование. Кривые, отвечающие наиболее достоверным значениям экспериментальных величин, находятся с помощью общеизвестных методов, основанных на принципах математической статистики. [15]
Страницы: 1 2 3 4