Выявление - скрытый дефект
Cтраница 1
Выявление скрытых дефектов в стальных закаленных деталях и в сварных соединениях ( трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) является основной задачей магнитного контроля. Обнаружение дефектов магнитными методами основано на возникновении над дефектом местного магнитного потока рассеяния. При намагничивании продольным магнитным полем испытуемого ферромагнитного тела ( например, наплавленной стальной пластины) внутри тела возникает магнитный поток. [1]
Выявление скрытых дефектов основано на использовании следующих методов: капиллярного, магнитного, ультразвукового и люминесцентного. Сущность капиллярного метода заключается в том, что жидкость, нанесенная на поверхность с не видимой глазом трещиной, проникает в толщину так, что после очистки поверхности и нанесения на нее проявляющего вещества дефект обнаруживается визуально по следу жидкости. В простейшем случае проникающей жидкостью является керосин, а проявляющим веществом - мел. Этот метод позволяет обнаружить трещину, ширина которой не менее 20 мкм. [2]
Выявление скрытых дефектов в отливках производится с помощью просвечивания отливок рентгеновскими лучами ( фиг. [3]
 |
Стадии подрастания трещины при непрерывном повышении.| Изменение кольцевых деформаций вблизи надреза в трубах. 762x9 5 мм при выдержке под давлением. / - 10, 12 МПа. 2 - 10, 15 МПа. [4] |
Выявление скрытых дефектов трубопроводов, являющихся; потенциальными очагами разрушения в условиях эксплуатации, возможно на основе положений линейной механики разрушения, устанавливающей зависимость критической длины дефекта ( трещины) от величины напряжения и свойств металла трубы. Кинетика развития трещин при выдержке под напряжением проанализирована Л. Р. Даффи и Ж. М. Мак-Клуром на трубах 762X9 5 мм из стали Х-52. [5]
Выявление скрытых дефектов сварных соединений без разрушения радиографическим методом контроля является одним из наиболее распространенных методов контроля в машиностроении и строительстве. [6]
 |
Поверхностный пароохладитель. [7] |
Для выявления скрытых дефектов трубных пучков пароохладителя производят их индивидуальную гидравлическую опрессов-ку. При сварном корпусе пароохладителя головку корпуса обрезают, при наличии фланцевых соединений их разбирают. [8]
Для выявления скрытых дефектов ( трещин, раковин, волосовин, шлаковых включений и др.), не выходящих на поверхность, применяются-специальные методы контроля, из которых наиболее распространены ультразвуковой и электромагнитный. [9]
 |
Искажение магнитного потока. [10] |
Для выявления скрытых дефектов ( трещин, раковин, волосовин, шлаковых включений, не выходящих на поверхность) применяются специальные методы контроля, из которых наиболее распространены рентгеноскопия, гамма-дефектоскопия и электромагнитный метод. [11]
Для выявления скрытых дефектов в материалах применяют просвечивание рентгеновскими и у-лучами. [12]
Для выявления скрытых дефектов блок цилиндров подвергают гидравлическим испытаниям. [13]
 |
Минимальный диаметр точки или ширина вырыва в мм.| Образцы для технологических испытаний ( а и б и специальное зубило для разрушения образцов ( в. [14] |
Для выявления скрытых дефектов, невидимых невооруженным глазом, в процессе изготовления партии деталей производится технологическая проба. Технологическая проба необходима также в следующих случаях: перед началом изготовления нового изделия или узла; при передаче изделия на машину другого типа или иной мощности; при изменении параметров режима. [15]
Страницы: 1 2 3 4