Выявление - скрытый дефект
Cтраница 4
При гидравлическом испытании котла неплотности могут быть обнаружены только на наружных поверхностях корпуса и труб. Для выявления скрытых дефектов теплообменников необходимо производить индивидуальные гидравлические испытания: корпуса - после обрезки донышек от трубных досок, трубок - после обрезки и снятия части корпуса. [46]
Магнитный метод основан на свойстве материалов, обладающих магнитной восприимчивостью, быстро намагничиваться и размагничиваться или создавать разную магнитную индукцию в местах дефекта. Метод применяется для выявления поверхностных и скрытых дефектов в виде усталостных, сварочных и других нарушений сплошности деталей, трещин, неметаллических включений, непроваров на деталях любой формы сплошного сечения, а также для измерения толщины стенок. Суть метода заключается в создании на поверхности намагниченной детали магнитного поля рассеяния. Различная магнитная проницаемость разных участков контролируемой детали указывает на дефектные участки. [47]
Теплые опрессовки проводят при температуре окружающей среды с целью испытания на герметичность и плотность при рабочем давлении аппаратуры, коммуникаций и арматуры блоков разделения. Холодные опрессовки проводят в целях выявления скрытых дефектов оборудования, создавая в аппаратах и коммуникациях температурные напряжения, близкие к рабочим. Если во время второй теплой опрессовки в каком-либо аппарате был обнаружен перепуск и он был подвергнут ремонту, то при третьей теплой опрессовке необходимо испытать аппарат на перепуск. [48]
В последние годы в связи с миниатюризацией устройств приборостроения радиоэлектронной и вычислительной техники все большее применение находят специальные методы неразрушающего контроля, такие как рентгенотелевизионный и тепловой. Оба метода можно использовать не только для выявления скрытых дефектов в гальванических покрытиях, их широко применяют в технологии изготовления печатных плат: при контроле геометрии рисунка токопроводящих дорожек, качества на них гальванического покрытия, качества металлизации отверстий печатных плат, разного рода расслоений. [49]
В качестве заготовок для валов применяют прокат или поковку. Заготовки валов крупных насосов должны проходить дефектоскопию для выявления скрытых дефектов. [50]
В СНиП 111 - 42 - 80 допустимая величина кольцевых напряжений в нижних точках испытываемых участков повышена до 0 9 - 1 от номинального предела текучести металла труб. Указанное повышение напряжений в процессе испытания несколько улучшило выявление скрытых дефектов трубопровода, однако, как будет показано, при этом не выявляются полностью потенциально опасные места. Приходится проводить повторное испытание трубопровода повышенным давлением с доведением кольцевых напряжений в нижних точках испытываемого участка до нормативного предела текучести. [51]
 |
Активность проявителей при 20 С. [52] |
После удаления реактива они снова оказываются невидимыми. В противоположность циклогексанону, этанол не показывает максимальной величины внутренних напряжений и поэтому служит преимущественно для выявления скрытых дефектов. [53]
Радиоскопия позволяет рассмотреть внутреннюю структуру объекта непосредственно в момент просвечивания, при этом сохраняются достоинства радиографии: возможность определения типа, характера и формы дефекта. Малая инерционность преобразования радиационного изображения позволяет за короткое время исследовать объект под различными углами, что повышает вероятность выявления скрытых дефектов. [54]
Чем жестче температурные условия работы трубопровода, тем ниже уровень создаваемых в нем напряжений при испытании. Таким образом, для этих трубопроводов величина испытательного давления, определяемая по действующим нормам, не обеспечивает необходимых условий для выявления скрытых дефектов. В этой связи величину испытательного давления представляется целесообразным определять кратной рабочему давлению, но с учетом поправки, учитывающей неравнозначность температурных условий при работе трубопровода и при его испытании. [55]
Они позволяют выявить потенциально ненадежные экземпляры ИС и тем самым повысить вероятность безотказной работы изделий, поставляемых заказчику. К числу таких методов относятся визуальный контроль ИС при большом увеличении, контроль картины теплораспределения с помощью тепловизоров, рентгенотелевизионный контроль качества монтажных соединений и выявление скрытых дефектов, измерение шумовых характеристик для обнаружения дефектов сформированных структур и де. [56]
Страницы: 1 2 3 4