Вязкость - компаунд
Cтраница 2
Поэтому их необходимо периодически обновлять, добавляя свежеприготовленный компаунд к старому. На рис. 5 - 15 приведены для примера графики возрастания вязкости компаунда ЭМТ-1 при 60 С и разных степенях обновления. Эпоксидные заливочные компаунды должны использоваться немедленно после изготовления. Компаунды при термообработке пропитанных ими обмоток в первый период времени имеют склонность к вытеканию вследствие снижения вязкости за счет повышения температуры в отличие от лаков, у которых вязкость сразу нарастает за счет испарения растворителей. [16]
Этому будет способствовать тщательная сушка при глубоком вакууме, подбор оптимальной температуры и вязкости компаунда, уменьшение скорости подачи жидкости вдоль вертикально установленной катушки и другие меры, влияющие на процесс смачивания и диффузии. Особенно отрицательно на впитывающую способность волокнистых материалов влияет наличие в материале водяных и воздушных включений, а для стеклотканей - присутствие замасливателей, затрудняющих смачивание ткани. При пропитке одновременно перпендикулярно и вдоль слоя высота проникновения компаунда для указанных материалов достигает 500 - 700 мм. [17]
 |
Прокладка воздушного кабеля на уклонах.| Усиленная свинцовая муфта для 15 кв трехжильного. [18] |
Кроме проблемы статического давления, существует проблема внутреннего давления в результате циклической нагрузки. На установление максимальной величины разницы в уровнях влияет ряд факторов, таких как: температура, толщина оболочки, свинцовые сплавы, вязкость пропитывающего компаунда и расстояние между муфтами. [19]
 |
Развитие трещины в хрупком материале. [20] |
Для повышения прочности и снижения температуры затвердевания был специально разработан эпоксидный компаунд В, который характеризуется повышенной работой разрушения. Некоторые добавки, например полиуретан, могут привести к еще большему повышению работы разрушения, но они вызывают также и нежелательный побочный эффект - очень сильное возрастание вязкости неполимеризованного компаунда, что затрудняет его использование в качестве пропиточнего материала. Введение наполнителей также является очень эффективным способом повышения прочности; примером может служить стекловолокно в виде стеклоткани, рубленых волокон или конструкции, намотанные стеклонитью. [21]
Если же несовместимость возникает после гелеобразования новая фаза не может выделиться, то система становится тер - 1динамически неравновесной, что может привести, например, выпотеванию низкомолекулярных пластификаторов и неста - ( льности свойств системы во времени. Это особенно харак-рно для низкомолекулярных химически инертных пластифика-ров, растворимость которых в отвержденном эпоксидном поли-фе невелика, а коэффициенты диффузии достаточно велики, оэтому инертные низкомолекулярные пластификаторы приме - 1ются для эпоксидных компаундов сравнительно редко, в ос-вном для компаундов холодного отверждения, где они служат кже для снижения вязкости компаунда. [22]
Температура в ней доводится до 100 С. Вязкость компаунда должна быть 30 - 35 с по воронке ВЗ-4. От скорости пропитки и вязкости компаунда Зависит толщина наносимого липкого слоя компаунда. [23]
Дает возможность заполнять им низкочастотные обмотки непосредственно в процессе их намотки. Обмоточный тровод протягивается через ванночку с жидким компаундом и пропускается через фильер для выравнивания толщины слоя. При таком методе совмещаются операции пропитки и намотки, вследствие чего технологический процесс изготовления изделий с обмотками упрощается и удешевляется. Вязкость компаунда должна быть такой, чтобы покрытие провода было равномерным с хорошим заполнением пустот и компаунд не разбрызгивался при намотке со скоростью до 2000 об / мин и не вытекал из обмоток в процессе отверждения. Инициатором отверждения ЭПМ-2 является перекись бензоила, время отверждения при 125 С - 15 мин, при 150 С - 8 мин. [24]
Пропиточные компаунды должны обладать низкой вязкостью и большой жизнеспособностью, особенно при температуре пропитки. Многие эпоксидные компаунды обладают ограниченной жизнеспособностью вследствие возрастания вязкости с течением времени, особенно при повышенной температуре. Поэтому в котел для пропитки к старому компаунду необходимо добавлять свежеприготовленный. На рис. 6.16 приведены для примера графики возрастания вязкости компаунда ЭМТ-1 ( смола ЭД-16, отвердитель МТГФА) при 60 С и разных степенях обновления. [26]
Наполнители вводят в компаунды для увеличения их модуля [ ругости и твердости, а также уменьшения ТКР. Механизм иливающего действия порошкообразных наполнителей весьма: ожен и полностью не выяснен. Усиливающее действие зависит 1 взаимодейс вия полимер - наполнитель, от формы частиц на-лнителя, их способности образовывать пространственные руктуры и от других факторов. Максимально возможное количество наполнителя системе определяется максимально возможной вязкостью ком-зиции, так как при применении наполнителей, особенно высо - Дисперсных, вязкость компаунда сильно возрастает. На рис. 6.2 приведены характерные зависимости модуля ругости и прочности эпоксидных компаундов от содержания шолнителя [ 3, с. Следует иметь в виду, что данные раз - чных авторов о влиянии наполнителя и особенно состояния о поверхности в некоторых случаях расходятся. [27]
Наполнители вводят в компаунды для увеличения их модуля пругости и твердости, а также уменьшения ТКР. Механизм силивающего действия порошкообразных наполнителей весьма ложен и полностью не выяснен. Усиливающее действие зависит Т взаимодейс вия полимер - наполнитель, от формы частиц на-юлнителя, их способности образовывать пространственные труктуры и от других факторов. В качестве наполнителей ис-юльзуют различные неорганические вещества [3], размеры час-иц которых обычно колеблются от десятых до тысячных долей иллиметра. Максимально возможное количество наполнителя 1 системе определяется максимально возможной вязкостью ком-юзиции, так как при применении наполнителей, особенно высо-одисперсных, вязкость компаунда сильно возрастает. На рис. 6.2 приведены характерные зависимости модуля ругости и прочности эпоксидных компаундов от содержания аполнителя [ 3, с. Следует иметь в виду, что данные раз -: ичных авторов о влиянии наполнителя и особенно состояния то поверхности в некоторых случаях расходятся. [28]
Страницы: 1 2