Вязкость - крекинг-остаток
Cтраница 2
На основании проведенных обследований котельного агрегата следует считать рациональным поддержание вязкости крекинг-остатка перед форсунками в интервале 4 - 4 5 ВУ. [16]
При четырехкратном подогреве крекинг-остатков до 150 С вязкость значительно увеличивается по сравнению с вязкостью стабилизированного крекинг-остатка. При этом большее изменение вязкости ( почти вдвое) наблюдается при низких температурах и меньшее ( примерно на 50 %) при температурах выше 50 С. Такое увеличение вязкости не может быть объяснено необратимым изменением состава крекинг-остатка под действием температуры, так как последующая термическая стабилизация крекинг-остатка путем охлаждения его до 0 С в течение 2 ч ликвидирует влияние предварительного подогрева. Значительное увеличение вязкости объясняется тем, что при температурах менее 50 С тяжелые крекинг-остатки, являясь структурированнымижВДЖстямй, обладают аномальной ( кажущейся) вязкостью. Эта вязкость непостоянна и в наших условиях зависит главным образом от предварительной термообработки, приводящей к различному структурообразованию. [17]
Исследованиями установлено, что по мере увеличения продолжительности ( то есть углубления) крекинга вязкость крекинг-остатка вначале интенсивно снижается, достигает минимума и затем возрастает. [18]
В дальнейшем преобладают реакции поликонденсации промежуточных продуктов, которые дают высокомолекулярные ароматические углеводороды, повышающие вязкость крекинг-остатка. [19]
Проведенный опытно-промышленный пробег установки термокрекинга в присутствии присадки ВНИИНП-102 показал, что применение присадки позволяет снизить вязкость крекинг-остатка в 3 раза по сравнению с крекингом без присадки и добиться значительного ужесточения режима установки без заметного коксоотложения в аппаратах и трубопроводах. [20]
Повышение температуры или времени реакции ведет к увеличению жесткости процесса, что вызывает рост выхода газа и бензина и снижает вязкость крекинг-остатка. [21]
Для получения котельного топлива марки 100 ( по вязкости) из беспроцентного остатка арланской нефти термическое крекирование необходимо проводить с подачей в сырье высокоароматнзи-рованных присадок, которые позволяют снизить вязкость крекинг-остатка и увеличить межремонтный пробег установки. [22]
При малых глубинах превращения снижение вязкости обусловливается образованием в результате термодеструктивного распада боковых алифатических структур молекул сырья более компактных подвижных вторичных асфальтенов меньшей молекулярной массы. Последующее возрастание вязкости крекинг-остатка объясняется образованием продуктов уплотнения - карбенов и карбоидов, также являющихся носителями вязкости. Считается, что более интенсивному снижению вязкости крекинг-остатка способствует повышение температуры при соответствующем сокращении продолжительности висбрекинга. Этот факт свидетельствует о том, что температура и продолжительность крекинга не полностью взаимозаменяемы между собой. Этот вывод вытекает также из данных о том, что энергия активации для реакций распада значительно выше, чем реакций уплотнения. Следовательно, не может быть полной аналогии в материальном балансе и особенно по составу продуктов между различными типами процессов висбрекинга. [23]
При малых глубинах превращения снижение вязкости обусловливается образованием в результате термодеструктивного распада боковых алифатических структур молекул сырья более компактных подвижных вторичных асфальтенов меньшей молекулярной массы. Последующее возрастание вязкости крекинг-остатка объясняется образованием продуктов уплотнения-карбенов и карбоидов, также являющихся носителями вязкости. Считается, что более интенсивному снижению вязкости крекинг-остатка способствует повышение температуры при соответствующем сокращении продолжительности висбрекинга. Этот факт свидетельствует о том, что температура и продолжительность крекинга не полностью взаимозаменяемы. Этот вывод можно также сделать из данных о том, что энергия активации реакций распада значительно выше, чем реакций уплотнения. Следовательно, не может быть полной аналогии в материальном балансе, и, особенно, по составу продуктов между различными типами процессов висбрекинга. [24]
 |
Зависимость вязкости крекинг-остатка от температуры. [25] |
Большое значение имеет также выбор оптимальной глубины крекинга. На рис. 3 приведена зависимость вязкости крекинг-остатка от глубины крекинга. Дальнейшее увеличение глубины крекинга практически не снижает вязкость. Более того, при приближении глубины крекинга к 40 % наблюдается некоторая тенденция к повышению вязкости. [26]
В исходном сырье ( гудроне) основным носителем вязкости являются нативные асфальтены рыхлой структуры. При малых глубинах превращения снижение вязкости обусловливается образованием в результате термодеструктивного распада боковых алифатических структур молекул сырья более компактных подвижных вторичных асфальтенов меньшей молекулярной массы. Последующее возрастание вязкости крекинг-остатка объясняется образованием продуктов уплотнения - карбенов и карбоидов, также являющихся носителями вязкости. Считается, что более интенсивному снижению вязкости крекинг-остатка способствует повышение температуры при соответствующем сокращении продолжительности висбрекинга. Этот факт свидетельствует о том, что температура и продолжительность крекинга не полностью взаимозаменяемы между собой. Этот вывод вытекает также из данных о том, что энергия активации для реакций распада значительно выше, чем реакций уплотнения. Следовательно, не может быть полной аналогии в материальном балансе и особенно по составу продуктов между различными типами процессов висбрекинга. [27]
При малых глубинах превращения снижение вязкости обусловливается образованием в результате термодеструктивного распада боковых алифатических структур молекул сырья более компактных подвижных вторичных асфальтенов меньшей молекулярной массы. Последующее возрастание вязкости крекинг-остатка объясняется образованием продуктов уплотнения - карбенов и карбоидов, также являющихся носителями вязкости. Считается, что более интенсивному снижению вязкости крекинг-остатка способствует повышение температуры при соответствующем сокращении продолжительности висбрекинга. Этот факт свидетельствует о том, что температура и продолжительность крекинга не полностью взаимозаменяемы между собой. Этот вывод вытекает также из данных о том, что энергия активации для реакций распада значительно выше, чем реакций уплотнения. Следовательно, не может быть полной аналогии в материальном балансе и особенно по составу продуктов между различными типами процессов висбрекинга. [28]
Весьма показательна зависимость вязкости крекинг-остатка ог температуры крекинга. Кривые изменения вязкости в зависимости от температуры, приведенные на рис. 2, имеют ярко выраженный минимум, лежащий в пределах температур 500 - 510 С, как при глу - 0 бине крекинга 20 %, так и при более глубоком разложении. Сле - довательно, для снижения вязкости крекинг-остатка оптимальными надо считать температуры процесса в пределах 500 - 510 С. [29]
При малых глубинах превращения снижение вязкости обусловливается образованием в результате термодеструктивного распада боковых алифатических структур молекул сырья более компактных подвижных вторичных асфальтенов меньшей молекулярной массы. Последующее возрастание вязкости крекинг-остатка объясняется образованием продуктов уплотнения-карбенов и карбоидов, также являющихся носителями вязкости. Считается, что более интенсивному снижению вязкости крекинг-остатка способствует повышение температуры при соответствующем сокращении продолжительности висбрекинга. Этот факт свидетельствует о том, что температура и продолжительность крекинга не полностью взаимозаменяемы. Этот вывод можно также сделать из данных о том, что энергия активации реакций распада значительно выше, чем реакций уплотнения. Следовательно, не может быть полной аналогии в материальном балансе, и, особенно, по составу продуктов между различными типами процессов висбрекинга. [30]
Страницы: 1 2 3