Cтраница 2
Большую роль при оценке коксующих свойств угля играет вязкость пластической массы, от которой зависит величина давления внутри пластического слоя, а следовательно, и давление распираний угля. [16]
Первый параметр характеризует способность углей переходить в пластическое состояние, а также вязкость пластической массы. Второй параметр отражает степень термической стойкости высокомолекулярных соединений угля. [17]
Влияние крупности угольных частичек на величину давления, развиваемого выделяющимися газами термодеструкции углей марки Г ( Г и К ( 2. [18] |
Причинами повышения прочности пористого тела кокса при высоких скоростях нагрева являются уменьшение вязкости пластической Массы, когезионной прочности спека, пористости и увеличение толщины стенок пор. [19]
Измерение пластической деформации углей, позволявшее судить о степени однородности и об изменении вязкости пластической массы в процессе разложения угля и образования жесткой ячеистой архитектуры тела кокса. [20]
Зависимость газопроницаемости пластической массы от содержания в углях отощающих компонентов. [21] |
Поскольку роль наполнителя играют неспекающиеся компоненты, увеличение их содержания в углях приводит к увеличению вязкости пластической массы. Результаты определения вязкости пластической массы по методу ВУХИНа подтверждают это положение, что видно из рис. 84, согласно которому, индекс вязкости т пластической массы увеличивается при повышении содержания отощающих компо-нетов ( О / С), текучесть т пластической массы по Гизелеру при этом снижается. [22]
К первой относятся те, которые зависят от природы угля: спекаемость, пластические свойства, вязкость пластической массы, количество в ней жидкоподвижных продуктов разложения угля, вспучивание и давление распирания, газовыделение в различные периоды процесса коксования, усадку. Некоторые из этих свойств в определенной степени зависят и от технологии коксования. [23]
Частота измерений верхнего и нижнего уровней пластического слоя зависит от характера кривой, записываемой на барабане, и от вязкости пластической массы. [24]
Частота измерений верхнего и нижнего уровней пластического слоя зависит от характера объемной кривой, записываемой на барабане, и от вязкости пластической массы. [25]
В зависимости от конфигурации молекул ( пространственное расположение или двумерная упорядоченность) жидкого нефтяного сырья при термоконденсационных процессах наблюдается повышение вязкости пластической массы, что влияет на структурно-механические свойства и устойчивость нефтяных дисперсных систем. [26]
По истечении определенного периода ( конец минимальной вязкости) часть компонентов переходит в твердое состояние в результате продолжающейся термической деструкции и вязкость пластической массы повышается вплоть до затвердевания при образовании полукокса. [27]
Угли группы Ж13 с толщиной пластического слоя d3 - 1.6 мм по форме пластомет-ряческой кривой, внешнему виду коксового королька и вязкости пластической массы приближаются к газовым. При самостоятельном коксовании из них получается мелкий и трещиноватый механически непрочный кокс. Участвуя в шихте, они оказывают примерно такое же влияние на качество кокса как газовые угли с аналогичной спекае-мостью. [28]
Зависимость времени нагревания слоя коксуемой загрузки углей от степени их метаморфизма и предварительной температурной обработки. ( Толщина слоя - 50 мм. [29] |
Вспученность кокса ( она может быть также названа пенистой структурой) создается к концу пластического состояния угля, вследствие резкого повышения вязкости пластической массы. [30]