Вязкость - пластическая масса
Cтраница 4
Найденная таким образом характеристика Сп пропорциональна вязкости угля в пластическом состоянии. Возможность оценки угля по вязкости пластической массы весьма существенна, так как с вязкостью связано поведение угля в смеси при ее нагреве и прочность образующегося кокса. Большая величина Сп характерна для жирных и некоторых газовых углей. [46]
 |
Нематические кристаллы ароматических молекул углеводородов.| Принципиальное строение молекул, образующих жидкие кристаллы. / а - стержнеобраэные. б - диско - i образные. [47] |
ЖНП при термической деструкции углей средних стадий зрелости приводит к образованию специфического типа молекул, которые и образуют мезофазу. Это связано с повышением вязкости пластической массы. Повышенная вязкость и ограниченная возможность массообмена приводят далее к образованию анизотропного кокса. Его структура определяет тип анизотропии и зависит от размеров жидкокристаллических фаз. Например, в пластической массе витринита газового угля образуется мезофаза в виде сфер, размер которых составляет 100 нм. Кокс образуется изотропной структуры. [48]
 |
Автодозатор ЛДА-100. [49] |
Изменение гранулометрического состава углей оказывает существенное влияние на структурную прочность кокса. С увеличением степени И3: мельчения углей увеличивается вязкость пластической массы, уменьшается ее толщина и газонепроницаемость, а также уменьшается насыпной вес угольной загрузки. [50]
Скорость химического процесса, обусловливающего повышение жесткости структуры, зависит от природы угля и температуры коксования. Скорость выделения летучих веществ из слоя коксуемого угля зависит от вязкости пластической массы в начальной стадии коксования и от характера пористости при образовании структуры кокса на последующих стадиях. Вот почему быстрое нагревание приводит к высокой трещино-ватости кокса. Результаты выполненных нами сравнительных исследований скорости возникновения жесткой электропроводной структуры кокса из газового и коксового углей в сопоставлении с динамикой выделения смолы и паров при их коксовании основательно подтвердили представления о роли капиллярных сил в образовании трещин кокса. [51]
Спекание тесным образом связано с процессом разложения угля. В результате увеличения скорости нагрева и изменения кинетики процесса разложения угля уменьшается вязкость пластической массы, а отсюда изменяется структура и прочность кокса. [52]
Температурная точка состояния максимальной текучести значительно выше температуры максимальной концентрации жидких продуктов. Но при более высокой температуре происходит расщепление соединений жидкой фазы, и следовательно, снижение молекулярной массы органических соединений жидкой фазы, что уменьшает вязкость пластической массы в целом. [53]
Вязкость пластической массы будет тем меньше, чем больше уголь будет содержать витрена и однородной витрини-зированной массы ( а также спор); наоборот, при увеличении количества твердых зерен вязкость пластической массы увеличится. [54]
По методу, предложенному Е. М. Тайцем ( Институт горючих ископаемых Академии наук СССР), спекае-мость оценивается вязкостью пластической массы угля. Для характеристики вязкости пластической массы в аппарате ИГИ АН СССР ( ГОСТ 2013 - 49) определяют степень проникновения размягченных угольных зерен под действием внешней силы в пустоты между частицами угля и смешанного с ним мелкозернистого кварцевого песка. [55]
При интенсивной скорости нагрева в единицу времени образуется много продуктов разложения, удаление которых затруднительно, спекаемость повышается. При излишнем измельчении, наоборот, газоудаление облегчается, спекаемость ухудшается. Таким образом, вязкость пластической массы, от которой зависит прочность тела кокса, определяется не только составом коксуемой угольной шихты, но и способом ее подготовки и условиями нагрева. [56]
 |
Влияние добавок на процессы, происходящие в интервале 320 - 400 С. [57] |
Эту роль, по-видимому, выполняют структуры с полисопряженными связями, включающие карбонильные группы, которые выступают в роли переносчика водорода. Так, при пиролизе смесей спекающегося угля шахты Распадская отощающим компонентом угольной шахты ям. Вахрушева и ГОК Анжерская было установлено, что вязкость пластической массы при 400 - 460 С значительно уменьшается по сравнению с рассчитанной по аддитивности, причем в большей мере для смеси, в которую входил уголь шахты им. Характеристика углей, приведенная в табл. 8.23, показывает, что отощающие компоненты близки по элементному и петрографическому составу, но их структурные характеристики существенно отличаются. [58]
Вторым важным фактором, определяющим прочность тела кокса, является степень измельчения угля. Слишком тонкое измельчение не приносит пользы, будь то слабо спекающиеся угли или жирные. В том и другом случае очень тонкое измельчение углей увеличивает вязкость пластической массы, что и обусловливает снижение прочности кокса. [59]
Нужно сознаться, что мы еще далеки от окончательного решения этих задач, в особенности первой. Так, Е. М. Тайц [79] указывает, что наиболее прочный кокс получается из углей, образующих пластическую массу с оптимальной величиной вязкости. Но какова эта оптимальная величина вязкости, как изменяются при изменении вязкости пластической массы, такие свойства кокса, как дробимость и истираемость, почти неизвестно. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5