Вязкость - силикатный расплав
Cтраница 1
Вязкость силикатных расплавов изменяется в чрезвычайно широких пределах. При охлаждении расплава вязкость его увеличивается сначала медленно, а затем очень быстро, хотя и плавно, пока, наконец, жидкость не превращается в стекло. [1]
Вязкость силикатного расплава определяется его химическим составом. Отдельные окислы изменяют как абсолютную величину вязкости, так и ее температурный ход. Опыт показывает, что влияние того или иного компонента весьма сложно и не следует закону аддитивности - характер влияния зависит как от состава исходного силиката, так и от количества добавляемого компонента. Качественно влияние отдельных окислов на вязкость можно охарактеризовать следующим образом. [2]
Вязкость силикатных расплавов заметно снижается при вве1 дении SO3 в виде сульфатов, однако, растворимость их обычно незначительна. При варке стекол из шихты с высоким содержанием сульфатов, последние разлагаются с выделением газообразных продуктов SO2 O2, либо всплывают на поверхность расплава в виде так называемого хальмоза. Максимальное количество SO3, переходящего в растворенное состояние в обычном натриево-известково-кремнеземном стекле, не превышает 0 8 - 0 9 вес. [3]
Фториды снижают вязкость силикатных расплавов. Это способствует развитию процессов диффузии и обусловливает повышение скорости реакций в твердом состоянии, протекающих в присутствии жидкой фазы, а также скорости взаимодействия в расплаве. Кроме того, снижение вязкости расплава оказывает положительное влияние на скорость зарождения и роста кристаллов. [4]
К окислам, повышающим вязкость силикатного расплава, относятся: кремнезем, окись алюминия, двуокись циркония; к окислам, понижающим вязкость: окись натрия, окись калия, окись лития, окись свинца, окись бария. Окись магния, напротив, повышает вязкость, но гораздо меньше чем, например, окись алюминия. [5]
Щелочные окислы очень снижают вязкость силикатного расплава. Поэтому покрытия с высоким содержанием окислов NaaO и К2О являются легкоплавкими, что учитывают при подборе составов, применяемых в качестве технологических смазок. [6]
При сравнительно высоких значениях вязкости силикатных расплавов следует ожидать, что выравнивание разности концентраций в таких жидкостях представляет весьма медленный процесс. Сила, перемещающая раствор енное вещество из области высокой его концентрации в область низкой концентрации, определяет скорость миграции этого вещества, которая пропорциональна градиенту концентрации. [7]
При образовании минерального волокна кроме вязкости силикатного расплава имеет большое значение его поверхностное натяжение. Для понижения поверхностного натяжения и образования более тонких и длинных волокон вводится небольшое количество парафинового масла, которое обволакивает тончайшей пленкой частички расплава, вытягиваемые в волокна. [8]
 |
Схема установки для измерений вязкости стекол методом ГОИ. [9] |
Несравненно более удобными для измерения вязкости силикатных расплавов являются разнообразные варианты ротационных вискозиметров. [10]
 |
Схема установки для измерений вязкости стекол методом ГОИ. [11] |
Несравненно более удобными для измерения вязкости силикатных расплавов являются разнообразные варианты ротационных вискозиметров. На рис. 58 приводится схема установки для1 измерения вязкости стекол с помощью вискозиметра ГОИ. [12]
В соответствии с этим при измерении вязкости очень подвижных силикатных расплавов солеобразной природы рекомендуется использовать метод затухающих колебательных движений. Вискозиметр ГОИ может быть свободно использован для этих целей. Метод основан на скорости затухания вращательных колебаний шара, погруженного в испытуемый расплав; эта скорость определяется вязкостью расплава. [13]
 |
Схема получения литой микропроволоки в стеклянной изоляции. [14] |
В производстве остеклованных микропроводов особенно резко обнаруживается роль вязкости силикатных расплавов и межфазовых свойств. Вязкость размягченного силикатного стекла и смачивающая способность расплавленного металла оказывают решающее влияние на весь ход процесса. При вытягивании - стеклянного капилляра с расплавленным металлическим сердечником под каплю металла непрерывно набегает свежая стеклянная поверхность. Поверхность размягченного стекла смачиваемся металлом и, вытягиваясь в капилляр, увлекает за собой, благодаря силам адгезии, тончайшую металлическую нить. Следовательно, хорошая адгезия металла к стеклу является непременным условием устойчивости процесса. [15]
Страницы: 1 2