Вязкость - силикатный расплав
Cтраница 2
При известном химическое составе шихты по специальным диаграммам вязкости силикатных расплавов с некоторой степенью приближения определяется пригодность данной шихты для производства минеральной ваты. [16]
Изменчивость сил, связывающих кремний и кислород в тетраэдре, существенно сказывается на вязкости силикатных расплавов. [17]
Такая трактовка ионной природы шлаков находится в противоречии с известными концентрационными зависимостями электропроводимости и вязкости силикатных расплавов, а также диффузионной подвижностью кремния в них. [18]
Несмотря на то что вязкость SiO2 и GeO2 при температуре плавления приблизительно одинакова, вязкость силикатных расплавов с 15 - 30 мол. [19]
Восстановительная атмосфера в печи устраняет возможность местного дожигания топлива в объеме садки, делает его более мягким и, переводя оксид железа в закись, снижает вязкость силикатного расплава и тем самым в большой мере устраняет внутренние напряжения в обжигаемом сырце. Большая скорость подъема температуры выше 1350 С оказывает отрицательное влияние на равномерность распределения температуры в объеме садки. [20]
Их строение характеризуется более сложными кремне-кислородными комплексами. Последние определяют вязкость силикатных расплавов, которая увеличивается с усложнением строения анионов. [21]
На вязкость расплавов основное влияние оказывают два фактора: температура и состав расплава. С повышением температуры вязкость силикатных расплавов падает, при охлаждении - возрастает, причем температурная зависимость неодинакова для различных по составу расплавов. [22]
В целом, однако, такие взгляды не имеют веских обоснований и в настоящее время должны считаться ошибочными. Поскольку твердо установлено, что вязкость и логарифм вязкости однородных силикатных расплавов непрерывно изменяются с температурой, то всякие предположения о прерывности двойного логарифма сами собой отпадают. [24]
При повышении температуры до 1400 - 1480 осуществляется процесс гомогенизации стекломассы. При указанной высокой температуре составные части шихты полностью расплавляются и образуется достаточно жидкая масса, так как в этих условиях вязкость силикатных расплавов значительно понижается. Благодаря этому ускоряются диффузионные процессы, состав всей стекломассы выравнивается, она освобождается от газовых включений ( остатки газообразных продуктов реакций стекло-образования) и становится прозрачной. Для ускорения и облегчения этого процесса в шихту добавляют осветлители. Иногда в расплав вводят воду ( в специальном ковше) или же кусок сырого дерева. Образующиеся при этом пары воды перемешивают расплав ( бурление) и при испарении увлекают с собой газы. Кроме воды, для этих целей применяются также химические соединения, которые в условиях варки стекла легко превращаются в пары. [25]
После появления в пироскопе жидкой фазы он еще сохраняет свою форму в некотором температурном интервале благодаря упругим натяжениям и высокой вязкости жидкости. Склонение начинается только при наличии некоторого достаточного количества жидкости с определенной вязкостью, когда материал приходит к состоянию медленного течения. Вязкость силикатных расплавов очень быстро меняется с температурой ( по двойному логарифмическому закону), и поэтому пироскопы оказываются весьма чувствительными к изменению температуры. Склонение пироскопов происходит при влолне определенной вязкости, численное значение которой, согласно косвенным определениям. Эту величину вязкости называют пироскопной вязкостью. При ее достижении падает любой из пироскопов набора независимо от состава его массы. Таким образом находит себе физическое объяснение и количественное выражение то состояние размягчения пироскопов, на котором построена керамическая шкала обжига. [26]
Электропроводность метасиликата натрия примерно в 10 раз больше электропроводности метасиликата свинца. Замещение РЬО и Na20 в стеклах этого разреза вызывает при высоких температурах относительно малые изменения вязкости; электропроводность в тех же условиях значительно возрастает. Это еще раз подчеркивает, что природа вязкости силикатных расплавов определяется характером взаимодействия молекул Si02, в то время как изменения электропроводности связаны с изменениями ионного и, главным образом, катионного состава. [27]
Косвенным подтверждением наличия в силикатных расплавах различных кремнекислородных анионов является существование зависимости между вязкостью жидких шлаков и структурой силикатов, получающихся при их кристаллизации. Так, вязкость расплава растет с усложнением структуры кристаллизующегося силиката. С другой стороны, известно, что укрупнение кремнекислородных анионов приводит к повышению вязкости силикатного расплава. [28]
Для растворения кварца в силикатном расплаве и формирова ния однородного расплава, отвечающего составу промышленной силикат-глыбы, требуется температура до 1250 С. На этапе стек-лообразования остатки кварцевых зерен [8] медленно растворяются в вязком расплаве силикатов. По мере насыщения зоны растворение кварцевого зерна затормаживается. Удаление избыточного диоксида кремния из реакционной зоны происходит диффузионным путем под влиянием градиента концентраций. Скорость диффузии SiO2 в расплаве, определяющая скорость стеклообразования, зависит от таких факторов, как температура процесса, вязкость силикатного расплава, его поверхностное натяжение, характеристика зерен кварца ( размер, форма, наличие включений), условия перемешивания Расплава. [29]
Страницы: 1 2