Вязкость - сплав
Cтраница 3
 |
Зависимость коэффициента термического расширения а от состава в системе Rb-Cs при 40 С. [31] |
Изучению вязкости рубидия и цезия посвящен ряд работ [1 - 4], однако данные о вязкости сплавов этих металлов в литературе отсутствуют. Нами была измерена вязкость рубидия и пяти сплавов рубидия и цезия, содержащих 0 108; 0, 297; 0 612; 0 755 и 0 898 вес. [32]
С пощощью теории свободного объема, а также уравнения Бачинского получено уравнение для расчета вязкости сплавов по данным для чистых компонентов и интегральной избыточной энтропии смешения. На примере сплавов 8 систем показана применимость указанного уравнения для сплавов систем эвтектического типа. [33]
 |
Положение разрезов и состав исследованных сплавов ( 1 - 16 в тройных системах на основе германия и кремния. [34] |
Поэтому при значительных перегревах вязкость сплава, расположенного по составу на квазибинарном разрезе, становится ниже вязкости сплавов, обогащенных одним из компонентов. [35]
Увеличение содержания углерода и вольфрама ( В2К) повышает твердость и сопротивление истиранию, но несколько снижает прочность и вязкость сплава. [36]
Увеличение содержания углерода и вольфрама ( В2К) повышает твердость и сопротивление истиранию, ню несколько снижает прочность и вязкость сплава. [37]
Добавка олова ( 0 5 - 1 5 %) повышает прочность и твердость, но снижает пластичность и вязкость сплава вследствие легирования твердого раствора и уменьшения растворимости цинка в меди. В связи с этим даже в структуре латуни марки ЛО70 - 1, являющейся типичной альфа - латунью, в литом состоянии наблюдаются выделения бета-фазы ш оло-вянистой составляющей - гамма-фазы, характеризующейся высокой твердостью и хрупкостью. Латуни марок Л062 - 1 и ЛО60 - 1 после горячего прессования ( т-ра 800 С) и быстрого охлаждения имеют двухфазную структуру ( альфа-фаза бета-фаза), а при замедленном охлаждении по границам зерен выделяется гамма-фаза, количество которой увеличивается с повышением содержания олова и замедлением остывания. Олово повышает коррозионную стойкость, особенно в морской воде, вследствие изменения природы бета-фазы, поэтому О. [38]
Предел прочности при растяжении мало изучен, хотя он и является важным фактором, так как до известной степени характеризует вязкость сплава. [39]
Так, в сплавах Al - Si, A1 - Mg, Ai - Си в работе [9] было найдено увеличение вязкости сплавов в области твердых растворов на основе алюминия. С другой стороны, в работе [3] для сплавов А1 - Zn не было обнаружено увеличения вязкости для сплавов твердых растворов, а в работе [10] для растворов олова в свинце показано уменьшение вязкости по сравнению со свинцом. [40]
ВЕедение в эмаль при размоле смесей органических и неорганических веществ, образующих во время обжига изделий и размягчения на них эмали газообразные соединения, остающиеся в эмалевом слое в виде мельчайших пузырьков, которые не могут соединиться между собой вследствие вязкости эмалевого сплава. [41]
Вязкость сплавов - это свойство динамическое, характеризует взаимное трение частиц сплава при движении, измеряется в пуазах. Вязкость сплава зависит от его состава и тем -, пературы, наличия включений. Например, твердые включения и продукты раскисления увеличивают вязкость сплава, жидкие же неметаллические включения с температурой плавления ниже температуры плавления основного металла уменьшают ее. [42]
Чем больше в сплаве карбида вольфрама, тем сплав тверже, но тем более он хрупок. Вязкость сплава, дающая возможность воспринимать ударные нагрузки, обеспечивается кобальтом. Сплав ВК2, содержащий всего 2 % кобальта, обладает весьма низкой вязкостью. [43]
К и поэтому превосходит вязкость разрушения плиты толщиной 25 мм из стали А645 при этой температуре. Вязкость сплавов АМгб и 5083 - 0 в интервале 111 - 76 К мало меняется, причем вязкость сплава 5083 - 0 ( по совокупности результатов испытаний) несколько выше, чем сплава АМгб. [44]
Основным сырьевым материалом для выплавки ферровольфрама является вольфрамовый концентрат ( 60 - 70 % W03), в качестве восстановителей применяют пеко-вый или нефтяной коксик, имеющий малое содержание золы, серы и фосфора, а также 75 % - ный ферросилиций, которым восстанавливают вольфрам из окиси вольфрама, находящейся в шлаке, перед выпуском последнего из печи. Для уменьшения вязкости сплава в состав шихты вводят также стальную стружку, понижающую температуру плавления сплава. Чтобы ограничить содержание в сплаве углерода, плавка ведется с небольшим недостатком углеродистого восстановителя и в шлаке сохраняется некоторое количество окислов вольфрама. Выплавка ферровольфрама марки ВО, с содержанием вольфрама не менее 80 %, производится на блок ( с периодическим выпуском шлака), а ферровольфрама марок Bl, B2 и ВЗ, с содержанием вольфрама не менее 70 и 65 % - непрерывным способом с вычерпыванием сплава из ванны печи и периодическим выпуском шлака через летку. Постепенное напла-вление блока ферровольфрама производится в течение нескольких суток. В этом случае применяются передвижные печи со съемной футеровкой стен из магнезитовых кирпичей. [45]
Страницы: 1 2 3 4