Вязкость - сплав
Cтраница 4
 |
Съемные коронки. а - долотчатая. 6 - крестовая. [46] |
Номер сплава характеризует процентное содержание в нем кобальта. Увеличение содержания последнего повышает вязкость сплава, но уменьшает его твердость. [47]
Технологически схема переработки колумбит-танталитовых концентратов состоит из следующих операций. Соду добавляют для понижения вязкости сплава. Сплавление завершают при 850 С. [48]
Кобальт в обоих видах сплавов играет роль связующего элемента. С увеличением количества кобальта увеличивается вязкость сплава. Сплавы с малым содержанием кобальта применяются для чистовых работ с малым сечением стружки при непрерывном резании. Сплавы с большим содержанием кобальта применяются для обдироч ных работ при неравномерном сечении стружки и прерывистом резании. [49]
В состав обеих групп твердых сплавов входит также кобальт. С увеличением количества кобальта увеличивается вязкость сплава. Сплавы с большим содержанием кобальта применяются для обдирочных работ при неравномерном сечении стружки и прерывистом резании, а сплавы с малым содержанием кобальта применяются для чистовых работ с малым сечением стружки при непрерывном резании. [50]
Сплавы первой группы различают между собой по содержанию кобальта ( 2 - 30 %) и по зернистости карбидной фазы. Укрупнение зерен карбида вольфрама до 5 мкм повышает вязкость сплава, но снижает твердость; мелкозернистая карбидная фаза до 1 мкм обеспечивает более высокую износостойкость. [51]
Большое значение имеет отжиг для облегчения предварительной шлифовки магнитов. В этом случае отжиг перед шлифовкой, повышающий вязкость сплава, приводит к улучшению шлифуемости. [52]
 |
Изменение Ig вязкости натриево-свин. [53] |
На рис. 272 изображен ход изменения Ig вязкости для разреза с постоянным содержанием РЬО, равным 28 6 % мол. В соответствии с этим определяется и характер изменения вязкости сплавов этого разреза. [54]
В настоящее время лишь одна работа посвящена изучению вязкости сплавов систем монотектического типа ( Pb-Zn, Bi-Zn) [12], а исследований вязкости и удельного электросопротивления сплавов на основе галлия, ограничено растворимых в жидком состоянии, в литературе нет. [55]
Обрубка отливки заключается в отделении от нее литников, выпоров, прибылей и заливов по разъему формы и в местах сопряжения стержневых знаков с формой. Основными факторами, определяющими выбор способа обрубки, является вязкость сплава, из которого изготовлена отливка, масса отливки и серийность производства. [56]
Повышение содержания алюминия приводит к появлению второй фазы, потенциал которой ниже, чем потенциал твердого раствора. Образование второй фазы ведет к возрастанию твердости и понижению вязкости сплава. [57]
Страницы: 1 2 3 4