Вязкость - стекломасса
Cтраница 2
Однако в качестве входного сигнала наиболее целесообразно использовать вязкость стекломассы в стеклоплавильном сосуде. [16]
Большое значение при механизированном способе выработки оконного стекла имеет вязкость стекломассы при ее втягивании в машину и скорость нарастания вязкости при прохождении ленты стекла в машине. При поддержании требуемой вязкости стекломассы производительность машины возрастает и качество стекла улучшается. Чтобы ленту стекла можно было вытягивать с достаточной скоростью, необходимо в состав стекла вводить до 2 % А12О3 и до 3 5 % MgO. При введении этих добавок уменьшается возможность кристаллизации стекла при температуре выработки и повышается скорость его твердения. [17]
Большое значение при механизированном способе выработки оконного стекла имеет вязкость стекломассы при ее втягивании в машину и скорость нарастания вязкости при прохождении ленты стекла в машине. При поддержании требуемой вязкости стекломассы производительность машины возрастает и качество стекла улучшается. Чтобы ленту стекла можно было вытягивать с достаточной скоростью, необходимо в состав стекла вводить до 2 % А12Оз и до 3 5 % MgO. При введении этих добавок уменьшается возможность кристаллизации стекла при температуре выработки и повышается скорость его твердения. [18]
Борный ангидрид в составе стекла делает его более легкоплавким, понижает вязкость стекломассы, ускоряет варку и облегчает очистку стекла, понижает ( если содержание не превышает известного предела) склонность стекломасс к кристаллизации, увеличивает показатель преломления стекла. При высокой температуре борная кислота разлагается на борный ангидрид и воду. Борный ангидрид при температуре 600 плавится и по охлаждении застывает в прозрачную стекловидную массу, которая на воздухе постепенно мутнеет вследствие поглощения влаги. [19]
Последняя стадия процесса стекловарения заключается в снижении температуры стекломассы для повышения вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. В зависимости от состава стекломассы температура ее снижается примерно на 200 - 300 С по сравнению с температурой варки. [20]
Как указывалось выше, на обрывность оказывают влияние такие технологические параметры, как вязкость стекломассы ( зависящая от температуры стеклоплавильного сосуда), температурный перепад по длине фильерной пластины и скорость вытягивания. [21]
 |
Ячеистая структура стекломассы в процессе варки. [22] |
Последняя стадия процесса стекловарения - охлаждение ( студка) - заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. Студка является подготовительной операцией к выработке стекломассы, охлаждаемой до температуры, обеспечивающей рабочую вязкость. На стадии осветления и гомогенизации ( 1400 С) вязкость стекломассы составляет около 100 пз. При выработке вязкость должна быть не менее 1000 пз, что соответствует температуре 1150 - 1200 С. [23]
 |
Ячеистая структура стекломассы при варке. [24] |
Последняя стадия процесса стекловарения - охлаждение ( студка) - заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. Студка является подготовительной операцией к выработке стекломассы, охлаждаемой до температуры, обеспечивающей рабочую вязкость. На стадии осветления и гомогенизации ( 1400 С) вязкость стекломассы составляет около 10 Па-с. При выработке вязкость должна быть не менее 100 Па-с, что соответствует температуре 1150 - 1200 С. [25]
Второй фактор - стабильность температуры мундштука, уменьшение которой вызывает охлаждение и повышение вязкости стекломассы. Центробежная сила, возникающая вследствие вращения мундштука, несколько увеличивает диаметр трубы, чем облегчается ее перемещение в осевом направлении мундштука. При увеличении вязкости стекломассы деформация трубы от действия центробежных сил снижается, зазор между трубой и мундштуком уменьшается, а осевое давление на трубу возрастает, что ведет к изменению размеров стенок трубы и возникновению трещин. Высокая температура мундштука увеличивает разогрев стекломассы и уменьшает ее вязкость, что задерживает твердение трубы и нарушает нормальный процесс вальцевания. [26]
На третьей стадии - дегазации - при повышении температуры до 1400 - 1500 С за счет снижения вязкости стекломассы до 10 Па-с происходит ее дегазация и осветление, при этом устанавливается равновесие между растворенными газами и стекломассой, а мельчайшие газовые пузырьки перестают быть видимыми. Эта стадия наиболее продолжительна по времени, так как газы из стекломассы удаляются медленно. [27]
Вид применяемого газообразователя должен согласовываться с целым рядом факторов: температурой размягчения ( спекания) стекольного порошка, интервалом вязкости стекломассы, требуемым видом пористости материала, требуемой его окраской, доступностью и стои - мостью газообразователя. [28]
 |
Конфигурация луковицы. [29] |
При переохлаждении луковицы, вызываемом понижением температуры стекломассы в камере или чрезмерно интенсивным действием холодильника ( при слишком низкой его установке над зеркалом стекла), вязкость стекломассы повышается. При этом сила сцепления частиц стекломассы в луковице превышает силу сцепления частиц в формуемой трубе, в результате чего происходит не вытягивание, а растягивание трубы и неизбежный ее обрыв. В этом случае не наблюдается плавного постоянного перехода от луковицы к трубе. [30]
Страницы: 1 2 3 4