Вязкость - стекломасса
Cтраница 3
 |
Принципиальная схема электропитания стеклоплавильного сосуда с использованием дросселя насыщения типа ДОС-35 / 0 38. [31] |
Анализ технологических условий выработки волокна приводит к выводу, что для получения первичной нити заданного метрического номера с небольшими отклонениями ( 8 - 10 %) необходимо в указанных выше пределах автоматически поддерживать постоянство вязкости стекломассы в фильерах сосуда. [32]
Точность предложенных А. А. Соколовым уравнений снижает следующие принятые допущения: выработочный и поперечные потоки отсутствуют, плоскости нулевых разностей давлений и нулевых скоростей совпадают, распределение температур в стекломассе задано и не зависит от конвекционных потоков; величины вязкости стекломассы по длине потока произвольно усредняются, стекломасса является непрозрачной для внешнего и собственного излучения, причем конвекционные потоки на него не влияют, не учитывается влияние преград на пути стекломассы. [33]
 |
Схема агрегата СПА-Зс для получения непрерывного стеклянного волокна двухстадийным способом. [34] |
В промышленных стеклоплавильных сосудах уровень стекломассы поддерживается в пределах от 10 до 20 см ( в зависимости от условий формования); длина фильер - от 0 3 до 0 6 см; диаметр фильер - от 0 08 до 0 35 см. Вязкость стекломассы на выходе из фильеры может изменяться от 10 до 300 Па с в зависимости от интенсивности охлаждения стекломассы в подфильерной зоне. [35]
 |
Схема агрегата СПА-Зс ллп пслу-ченик непрерывного стеклянного волокна двухстадийньш способом. [36] |
ГЗ промышленных стеклоплавильных сосудах уровень стекло массы поддерживается в пределах от 10 до 20 см ( в занисимост. Вязкость стекломассы на выход из фильеры может изменяться от 10 до 300 Па с в зависимост. [37]
Стекломасса служит тем материалом, из которого в производственных условиях изготовляют различные изделия. Наиболее значительно вязкость стекломассы изменяется в интервале 800 - 1100 С соответственно от 4 108 до 103 пуаз. [38]
Кварцевое стекло мало распространено вследствие больших: трудностей его изготовления, связанных с высокой вязкостью расплава при практически достижимых температурах. Для уменьшения вязкости стекломассы к кремнезему необходимо добавить другие компоненты, например щелочи, являющиеся хорошими плавнями, в результате чего о бычно стекла содержат два, три и более компонентов. [39]
Волокно в процессе выработки находится под действием растягивающей силы, вызывающей напряжения растяжения. При нормальных значениях вязкости стекломассы эти напряжения не могут вызывать обрыв, так как они составляют лишь около 10 % от среднего предела прочности волокна при растяжении. Но практически установлено, что величина напряжения часто превышает предел прочности при растяжении, в результате чего возникают обрывы. [40]
Наиболее ярко неоднородность проявляется при наличии шихтного или огнеупорного камня или же кристаллического образования в стекломассе. При этом различие между вязкостью стекломассы и вязкостью включений может быть как угодно велико. [41]
Для формования изделий применяют различные способы: вытягивание, прокат, выдувание, прессование, отливку. Формование облегчается тем, что вязкость стекломассы при охлаждении возрастает постепенно. Это позволяет найти оптимальные условия для каждого способа. [42]
В вакуумных машинах черновая форма сама всасывает необходимое количество стекломассы. Для обеспечения постоянства температуры и вязкости стекломассы необходимо так производить питание, чтобы в каждую форму набиралась свежая масса, еще не соприкасавшаяся с формой. Это иногда осуществляется установкой между ванной печью и машиной вращающегося бассейна. Вращающийся бассейн делается из шамотных брусьев на железной платформе. Весь резервуар, за исключением сегмента, из которого набирается стекломасса, перекрыт колпаком и отапливается двумя горелками. Для подогрева воздуха обычно устанавливается рекуператор. [43]
По оси подмашинной камеры в стекломассу погружают огнеупорный поплавок со сквозной щелью или без нее, который способствует созданию направленного потока стекломассы и образованию луковицы ленты стекла. Регулируя глубину погружения поплавка, меняют температуру и вязкость стекломассы, поступающей к луковице, и изменяют толщину стеклоленты. Безлодочный способ обеспечивает получение стекла с более качественной поверхностью, чем лодочный, но требует более точного выдерживания технологического режима в печи и выработочном канале. Безлодочный способ имеет две разновидности: вертикальный и горизонтальный. [44]
При машинной выработке стекла особенно важно постоянство составов стекломассы, так как колебания в ее составе отрицательно сказываются на работе машины и качестве продукции. Так, например, при выработке оконного стекла машинным способом необходимо, чтобы вязкость стекломассы и скорость ее твердения в интервале времени, в течение которого заканчивается процесс формования ленты стекла, соответствовали режиму работы машины. При этом стекло не должно кристаллизоваться при температурах, установленных для машинного канала. [45]
Страницы: 1 2 3 4