Вязкость - котельное топливо
Cтраница 2
Поэтому при переработке на установках термического крекинга мазута или полугудрона арланской нефти при температуре 500 С для получения стандартного по вязкости котельного топлива необходим ввод в печь турбу-лизатора. [16]
При полном извлечении от потенциала фракций, выкипающих до 350, остаток атмосферной перегонки должен быть подвергнут висбрекингу с целью получения стандартного по вязкости котельного топлива. Таким образом, включение процесса висбрекинга в схему нефтеперерабатывающего завода для неглубокой переработки арланской нефти позволяет повысить отбор светлых при атмосферной перегонке на 9 % и получать при этом стандартное по вязкости котельное топливо. [17]
Приведенные выше данные относятся к секундам Сейболта - универсального и Редвуда - торгового, а указанные аппараты имеют модификации, применяемые для определения вязкости котельных топлив и тяжелых нефтепродуктов ( так называемые Сейболт-Фурол и Редвуд-Адмиралти), причем получаемые на них условные единицы вязкости несколько отличны от описанных выше. [18]
На явления коррозии оказывают влияние многочисленные факторы, важнейшие из которых следующие: качество топлива; температура газообразных продуктов сгорания; давление газообразных продуктов сгорания: избыток воздуха, содержащийся в продуктах сгорания вязкость котельного топлива в форсунке; конструкция форсунки; термодинамические и аэродинамические условия; Конструкция камеры сгорания; состав металла лопаток. [19]
Обследование действующих установок висбрекинга на отечественных НПЗ показало, что они характеризуются низким сроком непрерывной эксплуатации ( от 3 до 6 месяцев), относительно высокими эксплуатационными затратами, при этом, как правило, для доведения вязкости котельного топлива до норм, предъявляемых к товарным топливам, требуется вовлечение разбавителей - ценных газойлевых фракций. [20]
Применительно к тяжелым нефтяным остаткам промышленное значение в современной нефтепереработке имеет лишь разновидность этого процесса, получивший название висбрекинга, - процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термолиза, проводимый при пониженных давлениях ( 1 5 - 3 МПа) и температуре с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива. [21]
 |
Физико-химические свойства фракций и остатков западно-сибирской нефти.| Влияние температуры процесса висбрекинга на вязкость остатка продуктов западно-сибирской нефти. [22] |
С помощью этого графика можно определить начало кипения фракции нефти, из которой висбрекингом возможно получить стандартное котельное топливо марки 100 без применения разбавителей. Вязкость котельного топлива марки 100 должна быть не более 16 градусов Энглера при 80 С. [23]
Предназначен для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля - сырья для производства сажи, дистиллятного крекинг-остатка для производства кокса игольчатой структуры. Модификация этого процесса - висбрекинг служит для уменьшения вязкости котельного топлива. [24]
Глубина отпарки крекинг-остатка зависит от пути его дальнейшего использования. В зависимости от глубины отпарки из вакуумного испарителя может отводиться крекинг-гудрон, полугудрон или крекинг-остаток с вязкостью котельного топлива. [25]
Образующиеся здесь пары также поступают в ректификационную колонну. Новый остаток смешивают с соответствующим количеством промежуточной фракции из ректификационной колонны, чтобы довести его вязкость до вязкости котельного топлива, и используют в качестве последнего. В особых случаях термический крекинг проводят так, чтобы конечными продуктами были только бензин и газ: при этом в остатке образуется нефтяной кокс. [26]
Образующиеся здесь пары также поступают в ректификационную колонну. Новый остаток смешивают с соответствующим количеством промежуточной фракции из ректификационной колонны, чтобы довести его вязкость до вязкости котельного топлива, и используют в качестве последнего. В особых случаях термический крекинг проводят так, чтобы конечными продуктами были только бензин и газ; при этом в остатке образуется нефтяной кокс. [27]
Можно, однако, опасаться, что эффективность этих методов будет невысока, так как общеизвестно, что вязкость котельного топлива значительно изменяется в области температур предварительного подогрева. [28]
Одним из наиболее распространенных способов подготовки сырья коксования, и в первую очередь сырья для получения кокса игольчатой структуры, является термический крекинг. На ряде заводов страны установки термического крекинга; ранее предназначавшиеся для получения бензина из нефтяных остатков и снижения вязкости котельных топлив, переведены на переработку ароматизованных газойлевых фракций для получения дистиллятного крекинг-остатка и термогазойля - для производства технического углерода. [29]
Одним из наиболее распространенных способов подготовки сырья коксования, и в первую очередь сырья для получения кокса игольчатой структуры, является термический крекинг. На ряде заводов страны установки термического крекинга, ранее предназначавшиеся для получения бензина из нефтяных остатков и снижения вязкости котельных топлив, переведены на переработку ароматизованных газойлевых фракций для получения дистиллятного крекинг-остатка и термогазойля - для производства технического углерода. [30]
Страницы: 1 2 3