Ударная вязкость - основной металл
Cтраница 1
Ударная вязкость основного металла и сварного шва как показатель сопротивляемости разрушению в интервале времени эксплуатации трубопроводов до 7 - 10 лет практически сохраняется на одном уровне. В последующие годы начинает снижаться уровень ударной вязкости и через 20 - 25 лет и более эксплуатации абсолютные значения данного показателя во многих случаях становятся ниже нормативного. [1]
Ударная вязкость основного металла при температуре испытания - 40 С удовлетворяет требованиям ГОСТ 19281 к стали класса прочности 440 - 12 - й категории. Ударная вязкость металла околошовной зоны ( на расстоянии 2 - 4 мм от линии сплавления) не уступает основному металлу. Результаты механических испытаний однозначно указывают, что причиной трещино-образования не могут быть характеристики прочности, пластичности и сопротивления хрупкому разрушению. [2]
Ударная вязкость основного металла и сварных швов должна соответствовать требованиям табл. 3.5. Требования к ударной вязкости для соединительных деталей диаметром 57 - 219мм не регламентируются. [3]
 |
Данные ударной вязкости сварного соединения и основного металла, Нв. [4] |
Ударная вязкость основного металла листов второго и третьего поясов достаточно высокая, а ударная вязкость листов первого пояса более низкая ( табл. 18); излом образцов более грубозернистый, хрупкий. [5]
Ударная вязкость основного металла труб низколегированной стали при температуре испытаний - 40 С должна быть не менее 0 3 МДж / м2 для термически не обработанных сталей и 0 4 МДж / м2 для термически, обработанных. [6]
 |
Разделка кромок труб толщиной стенки более 16 мм ( а и равной. [7] |
Ударная вязкость основного металла труб низколегированной стали при температуре испытаний - 40 С должна быть не менее 3 кгс-м / см2 для термически необработанных и 4 кгс-м / см2 для термически обработанных сталей. [8]
Значение ударной вязкости сварных соединений по величине близко к ударной вязкости основного металла. Исключение составляют соединения, сваренные электродами с меловыми покрытиями. [9]
Проба Шнадта применяется для изучения влияния радиуса надреза на ударную вязкость основного металла и околошовной зоны. Она с успехом может применяться как дополнение к валиковой пробе. Испытывают образцы с радиусом закругления надреза 0 025; 0 5; 1 0 мм и без надреза. Вершина надреза также располагается в околошовной зоне на глубине 0 5 мм от границы сплавления. [10]
Проба Шнадта [2] была рекомендована для изучения влияния радиуса надреза на ударную вязкость основного металла и околошовной зоны при наплавке только при одном из режимов ( подробнее о пробе Шнадта см. гл. Однако более целесообразно использовать эту пробу в виде дополнения к валиковой пробе для всего диапазона изменения погонной энергии дуги. Вершины надрезов или верхнюю грань образцов без надрезов располагают также на глубине 0 5 мм от границы проплавления. С противоположной стороны просверливают отверстие диаметром 5 мм, которое предназначается для устранения влияния сжатых волокон на величину энергии разрушения. В отверстие вставляют с плотной посадкой штифт из закаленной стали, который воспринимает удар маятника копра. [11]
Если ударную вязкость приграничного участка при пониженных температурах определяют без сопоставления с ударной вязкостью основного металла, то испытания, как правило, проводятся при следующих температурах: 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 С. [12]
Если ударную вязкость приграничного участка при пониженных температурах определяют без сопоставления с ударной вязкостью основного металла, то испытания, как правило, проводятся при следующих температурах: 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100е С. [13]
Определенные требования предъявляются к сварке с тем, чтобы обеспечить ударную вязкость в зоне термического влияния, равную ударной вязкости основного металла. [14]
Ударная вязкость сварных соединений из стали 12Х2Н4А в зоне шва, на линии оплавления и в зоне закалки при лазерной сварке существенно выше, чем при дуговой, и даже превышает ударную вязкость основного металла. В зоне отпуска ударная вязкость лазерных и дуговых сварных соединений приблизительно одинакова. [15]
Страницы: 1 2 3