Ударная вязкость - чугун
Cтраница 1
Ударная вязкость чугуна зависит от вязкости металлической основы, количества и формы графитовых включений, а также от скорости приложения нагрузки формы и размеров испытуемых образцов. [1]
Ударная вязкость чугуна зависит от вязкости металлической основы, количества и формы включений графита, а также от скорости приложения нагрузки и формы и размеров испытуемых образцов. [2]
 |
Диаграмма деформации ковкого чугуна. [3] |
Ударная вязкость чугуна зависит от структуры металлической основы, а также от количества, размеров и формы включений графита. Большое влияние оказывает скорость приложения нагрузки и размеры образцов. При обычных условиях испытания увеличение скорости и сечения образца повышает ударную вязкость. [4]
 |
Влияние температуры.| Зависимость между пределом прочности при растяжении, пределом текучести и твердостью.| Изменение величины удар. [5] |
Ударная вязкость чугуна более высокая, чем у чугуна с пластинчатым графитом, но меньше, чем ударной вязкости стали. [6]
Значительное влияние на ударную вязкость чугуна оказывает структура металлической основы. Полный графити-зирующий отжиг серого перлитного чугуна приводит к некоторому повышению ударной вязкости вследствие большей вязкости феррита по сравнению с перлитом и несмотря на повышение содержания графита при распаде цементита перлита. [7]
Влияние термической обработки на ударную вязкость чугуна [115]: 1 - 1 - область нелегированных чугунов, 2 - 2-область легированных чугунов. [8]
Для избежания белого излома и повышения ударной вязкости чугуна желательно охлаждение вести ускоренно; при охлаждении в интервале 700 - 500 С со скоростью больше 100 С в час устраняется белый излом и повышается ударная вязкость. В некоторых случаях для устранения этих дефектов находит применение специальная обработка, которая заключается в закалке чугуна с температуры 650 С в воду. Охлаждением на воздухе после первой стадии графитизации также устраняются белый излом и пониженная ударная вязкость. [9]
Поверхностная закалка с высокочастотным нагревом чугунных направляющих, мало снижая пределы выносливости и ударную вязкость чугуна и не вызывая в процессе эксплуатации станка деформаций ( в результате выравнивания внутренних напряжений), существенно отличающихся от деформпций термически необработанных чугунных направляющих, дает в то же время резкое повышение износостойкости. [10]
Применение изотермической закалки особенно эффективно для деталей небольшого сечения из высококачественных чугунов. Износостойкость, прочностьи ударная вязкость чугунов с шаровидным графитом также существенно улучшаются под влиянием изотермической закалки. [11]
 |
Зависимость ударной вязкости п по Шарли ( образцы с V-образным надрезом от температуры для чугунов. [12] |
Получение шаровидного графита в аустенитном чугуне позволяет повысить его ударную вязкость при низких температурах. Помимо этого на ударную вязкость чугуна при температурах ниже нормальной влияют выделения эвтектических карбидов, а также степень устойчивости аустенита. Для снижения температуры хрупкости чугуна добиваются понижения температуры начала мартенситного превращения. [13]
НТЦО разработана сейчас только для высокопрочного и серого чугуна. Основными способами ТО, повышающими ударную вязкость чугунов, являются в настоящее время графити-зирующий и гомогенизирующий отжиги. При графитизирующем отжиге распад цементита и выделение углерода в графитные зерна приводят к ферритной металлической основе высокопрочного чугуна, что увеличивает его ударную вязкость и пластичность. А снижение прочностных характеристик после графитизирующего отжига ограничивает возможности применения высокопрочного чугуна в технике. Графити-зирующий отжиг очень мало повышает значения ударной вязкости, так как при этом увеличивается несплошность металла. Феррит высокопрочного чугуна более хрупок, чем феррит углеродистой стали, так как в нем, во-первых, растворено много элементов, охрупчивающих феррит, и, во-вторых, в структуре чугуна неблагоприятно распределены примесные элементы, растворенные в феррите. На примере высокопрочного чугуна было показано ( см. рис. 2.35), что наибольшая концентрация кремния наблюдается на участках феррита, окаймляющих включения шаровидного графита. Кремний снижает ударную вязкость феррита и повышает температуру порога хладноломкости. Поэтому наличие обогащенных кремнием участков феррита вокруг включений графита приводит к резкому снижению ударной вязкости чугуна. [14]
Повышение прочности чугуна позволяет широко производить замену стальных литых деталей и поковок отливками из высокопрочного чугуна. Расширение области применения чугунных отливок взамен стальных деталей зависит от возможности повышения прочности, пластичности и ударной вязкости чугуна. [15]
Страницы: 1 2